Изобретение относится к производству химических волокон и может быть использовано для нанесения замасли- вателя на бесконечную нить.
Целью изобретения является упрощение обслуживания и расширение технологических возможностей.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.
Замасливающее устройство состоит из замасливающего ролика 1, регулирующего ролика 2, установленного при помощи кронштейна 3 из упругой стальной проволоки на опоре 4 с нитепро- водником 5. Кронштейн 3 крепится на опоре 4 винтами-6 и 7, шайбой 8 и гайкой 9. Гайками 10 и 11 со скобами 12 и 13, перемещаемыми вдоль оси винта 7, кронштейн 3 с регулирующим ро- ликом 2 перемещается и фиксируется в различных положениях. Замасливающий ролик 1 насажен на вал 14 и помещен в ванну 15с замасливателем. Нить 16, касаясь замасливающего ролика 1, проходит через нитепрсводник 5.
Устройство работает следующим образом.
Вращением гаек 10 и 11 перемещают скобы 12 и 13, перемещая, в свою очередь, подвижную часть кронштейна 3 с установленным на нем регулирующим роликом 2 до определенного положения по отношению к замасливающему ролику 1, т.е. с необходимой величиной зазора или с необходимым усилием прижатия, и фиксируют кронштейн в этом положении гайками 10 и 11. При вращении замасливающего ролика 1 от вала 14 замасливатель, увлекаемый из ванны 15, попадает в жало на стыке поверхностей замасливающего 1 и регулирующего 2 роликов, дополнительно перемешивается и необходимое его количество равномерным слоем необходимой толщины распределяется на замасливающем ролике 1 и снимается движущейся нитью 16. Излишки замаслнвателя отжимаются и стекают обратно в ванну 15.
Применение раздвижного кронштейна с установленным на нем регулирующим роликом позволяет регулировать вели(О
ел ел
чину зазора между замасливающим и регулирующим роликами без смены замасливающего ролика, а также усилие прижатия регулирующего ролика к замасливающему. Это дает возможность регулировать толщину замасливателя на ролике и его количество, наносимая на нить, в широких пределах - от максимальной величины до минимально необходимой и возможной. Причем можно производить настройку на определенный режим замасливания на каждом рабочем месте. Использование предлагаемого устройства позволяет замасливать на одной машине нити различного ассортимента. Формула изобретения
1. Замасливающее устройство, содержащее осепараллельные замасли
75
вающий и регулирующий цилиндрические ролики с опорами и ванну для замасливателя, отличающееся темг что, с целью упрощения обслуживания при одновременном расширении технологических возможностей, регулирующий ролик снабжен средством его перемещения для фрикционного взаимодействия с замасливающим роликом и элементом фиксации его положения.
I
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на опоре регулирующий ролик установлен посредством кронштейна, выполненного в виде дугообразной рамки из упругого материала, причем один конец кронштейна жестко смонтирован на опоре.
16
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для замасливания нити | 1987 |
|
SU1472524A1 |
Устройство для замасливания нитей | 1979 |
|
SU825714A1 |
Устройство для формирования нити из термопластичного материала | 1982 |
|
SU1071583A1 |
Способ управления процессом формования нити из расплава полимера | 1987 |
|
SU1530644A2 |
Устройство для вытягивания нити | 1980 |
|
SU912692A1 |
Устройство для обработки химического волокна | 1980 |
|
SU945104A1 |
Способ контроля процесса замасливания нити при дисковом методе замасливания | 1986 |
|
SU1375693A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫХ НИТЕЙ ИЗ ВОЛОКОН, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2021 |
|
RU2755292C1 |
ВПТБФОМ S;I8!!E?TC | 1973 |
|
SU392013A1 |
Устройство для замасливания волокон из термопластичного материала | 1984 |
|
SU1146285A1 |
Изобретение относится к производству химических волокон. В замасливающем устройстве с целью упрощения обслуживания и расширения технологических возможностей регулируюший ролик установлен с возможностью перемещения и фиксации в определенных положениях относительно замасливающего ролика. 3 ил.
фиг.1
Фиг. 2.
Вид 6
Фиг.З
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-03-15—Публикация
1988-01-04—Подача