Сушилка Пологовича А.И. Советский патент 1990 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике сушки материалов, может быть использовано в горно-металлургической, химической промышленности, промышленности стройматериалов и других отраслях.

Целью изобретения является повышение экономичности, интенсификации . процесса сушки и снижение динамических нагрузок

На фиг.1 изображена сушилка, про- дольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Сушилка содержит кожух 1, загрузочное устройство 2, пневмотрубку 3, смонтированную внутри кожуха 1 на амортизаторах 4, камеру 5, образованную системой-поярусно размещенных опорных плит 6 с закрепленными в них дисками 7 со сквозными отверстиями 8, горизонтальные поворотные направ- ляющие 9, смонтированные в -поворотных опорах 10, установленных снаружи кожуха 1 сушилки, разгрузочную воронку 11, патрубок подачи 12 и отвода 13 теплоносителя, причем диск 14 плиты 15 нижнего яруса выполнен с выемкой 16, пневмотруба 3 размещена с зазором 17 к днищу 18 сушилки и снабжена нагревателями 19. Пневмотруба 3 может быть снабжена встряхивателем, со- общающим ей колебания (не показан)„ Диски 7 закреплены в опорных плитах 6 с возможностью их перемещения по горизонтали один относительно другого поворотными направляющими 9, соединен- ными с приводом (не показан) поворотного перемещения. Сквозные отверстия могут быть выполнены в виде вырезов: четырехугольного пирамидального, круглого с ребрами или билами и др. Диски 7 могут быть составные, так и целевые. Опорные плиты 6 дисков 7 через шайбы 20 соединены с направляющими 9 посредством концентрично установленных с возможностью автономного поворотного перемещения обечаек 21, снабженных сквозными проемами 22, образующими совместно разгрузочный канал, сообщающийся с расположенной

5

0

5 Q 5 Q

5

5

внутри пневмотрубы 3 сушильной камерой 23. Опорные плиты с дисками 7 близлежащих ярусов установлены с зазором 24 одна относительно другой. Опорная плита 25 верхнего яруса может быть установлена как неподвижно, так и подвижно относительно кожуха 1.

Сушилка работает следующим образом.

После включения в работу привода плиты 6, соединенные с ним через направляющие 9 посредством обечаек 21 и шайб 20, начинают поворотное движение в горизонтальной плоскости в различных направлениях одна относительно другой с различной скоростью. После этого в загрузочную воронку 2 загружают исходный материал, который поступает на вход вертикальной камеры 5, а затем под действием гравитационных сил заполняет всю камеру, где он подвергается динамическому измельчению между дисками 7 двух плит 6 за счет разности скоростей их движения под действием сжимающих, растягивающих и срезающих сил. При этом измельченный материал в результате непрерывного поворотного смещения дисков выбрасывается в зазоры 24, образованные дисками 7, где измельчается до необходимой тонкости и уплотняется с выделением из него влаги на поверхность. Тонкость измельчения регулируется величиной зазора 24 между дисками 7. Выброшенные из зазоров 24 между дисками 7 динамическими силами частицы материала попадают в разгрузочный канал, образованный совместным расположением сквозных проемов 22 в обечайках 21, со скоростью, равной разности скоростей движения дисков 7 двух соседних плит 6, в результате чего они ударяются о нагретые внутренние боковые стенки обечаек 21, дополнительно нагреваются от контактирования с ней и частицы материала дополнительно разрушаются за счет сил трения и удара одна о другую и стенки обечаек 21, Измельченный материал, дополнительно частично разде51

ленный на твердую и жидкую фазы в разгрузочном канале, выбрасывается из него в результате периодического смещения сквозных проемов 22 соседних обечаек 21 один относительно другого в горизонтальном направлении, попадает в сушильную камеру 23, образованную пневмотрубой 3, где он смывается теплоносителем, вводимым через патрубки 12 и зазор 17. Отработавший теплоноситель выводится через патрубки 13. Изменяя частоту поворотного движения направляющих 9, можно регулировать частоту вращения дисков 7 в зависимости от свойств высушиваемого материала. Кроме того, можно задать различные частоты вращения для каждого из дисков 7 для стабилизации процесса сушки материала по мере его продвижения к разгрузочной воронке 11, а также прерывистую турбулентную подачу материала в сушильную камеру 23, что улучшает интенсивное перемешивание высушиваемого материала с теплоносителем. Выброшенные динамическими силами в сушильную камеру 23 мелкие частицы под действием силы тяжести опускаются, а крупные частицы материала, обладающие большей кинетической энергией, дополнительно нагреваются от контактирования с нагретыми стенками пневмотрубы 3 и осаждаются частично на них, а частично опускаются за счет гравитационных сил. Разгрузка осажденного на стенках пневмотрубы 3 материала осуществляется под действием вибрационных колебаний на амортизаторах 4 ее стенок за счет неравномерного разброса измельченных частиц материала, что позволяет производить измельчение и сушку материала во всем объеме пневмотрубы 3, в результате чего снижается сегрегация материала и улучшается гранулометрический состав, представительность и качество готового продукта. Интенсивное перемешивание материала с теплоносителем в сочетании с низкой скоростью движения потока теплоносителя и дополнительным нагревом крупных частиц материала нагретыми стенками пневмотрубы 3 обеспечивает эффективное проведение процесса сушки, повышает производительность, позволяет транспортировать материал без увеличения энергозатрат и предотвращает унос сухого материала, что позволяет использовать сушилку

503016

для подготовки проб материала на анализ. Под действием центробежных сил, развиваемых при вращении дисков с различными скоростью и направлением относительно друг друга, материал движения через кольцевые зазоры между дисками 7 к периферии, испытывая при своем движении динамические возЮ действия, в результате которых развиваются высокие напряжения сдвига, среза, вихревые эффекты, за счет чего происходит дополнительное измельчение крупных и сбившихся в комки

15 частиц, что снижает забивание кольцевых зазоров 24 между дисками 7 и увеличивает скорость прохода измельченного материала через зазоры 24 между дисками 7 и производительность

20 сушилки при одновременном снижении энергозатрат и динамических нагрузок, в том числе ударных воздействий при увеличении размеров кусков исходного материала. При вращении обечаек 21

25 образуется вихревое поле и часть энергии передается на трение частиц друг о друга, происходит расслоение потока выброшенных частиц в сушильную камеру, в результате чего улучша30 ется процесс перемешивания частиц с теплоносителем и качество процесса сушки материала. Изменяя частоту вращения обечайки нижнего диска 14, можно регулировать радиальное распреде

ление осаждения частиц в зависимости

от крупности по сечению сушильной камеры 23: так как мелкие частицы осаждаются за счет гравитационных сил по более кривой траектории вниз и скоро

выходят из сферы действия центробежных сил, в то время как крупные частицы, двигаясь полого, дольше подвергаются действию центробежных сил и, обладая большей кинетической энергией

по сравнению с мелкими, отбрасываются на большие расстояния в зону более нагретого теплоносителя, находящегося ближе к нагретой стенке пневмотрубы 3, что позволяет более рационально

использовать теплоноситель, в результате чего повышаются эффективность проведения процесса сушки, производительность сушилки и качество готового продукта и снижаются удельные

энергозатраты на процесс сушки.

Формула изобретения

Сушилка по авт. св. № 1158831, отличающаяся тем, что, с

целью повышения экономичности, интенсификации процесса сушки и снижения динамических нагрузок, каждая плита снабжена своей обечайкой, установленной с возможностью автономного вращательного движения с помощью соответствующей горизонтальной направляющей и заведенной соосно в обечайку ниже расположенной плиты, причем в обечайках выполнены сквозные проемы, образующие совместно разгрузочный канал. I

Изобретение относится к технике сушки материалов и является усовершенствованием изобретения по авт.св. N 1158831. Оно позволяет повысить экономичность, интенсифицировать процесс сушки и снизить динамические нагрузки за счет снабжения каждой плиты 6 своей обечайкой 21, установленной с возможностью автономного вращательного движения с помощью соответствующей горизонтальной направляющей 9. После включения привода плиты 6 совершают вращательное движение в горизонтальной плоскости в различных направлениях с различной скоростью. В воронку загружается исходный материал, поступающий в камеру 5, где он измельчается между дисками 7. Измельченный материал через зазоры 24 и разгрузочный канал, образованный сквозными проемами 22 обечаек 21, попадает в сушильную камеру 23, где он омывается теплоносителем, вводимым через патрубки 12 и зазор 17. 2 ил.

19

20

Фиг. 2