Сушилка Пологовича А.И. Советский патент 1985 года по МПК F26B17/10 

ел

00 00 00

Изобретение относится к технике сушки материалов и может быть использовано в горно-тч1етаплургической, хи-мической промьшшенности, промьшшенности стройматериалов и других отрас лях.

Цель изобретения - повышение качества при сушке комкующихся и кусковых материалов,

На фиг, 1 изображена сушилка, про дольный разрез; на фиг..2 - то же, вид сверху.

Сушилка содержит кожух 1, загрузочное устройство 2, пневмотрубу 3, смонтированную эквидистантно кожуху 1 на амортизаторах 4, камеру 5, образованную системой поярусно размещенных плит 6 с закрепленными в них дисками 7 со сквозными отверстиями 8, горизонтальные направляющие 9, выходящие через уплотнительные элементы (например, сильфоны) 10, установленные на стенках пневмотрубы 3 и кожух 1 снаружи сушилки, разгрузочную воронку 11, патрубки подачи 12 и отво- да I3 теплоносителя, причем диск 14 плиты 15 нижнего яруса вьтолнен с выемкой 16, расширяющейся в направлении вышележащего яруса, пневмотруба 3 размещена с зазором 17 вГ днищу 18 сушилки и снабжена нагревателем 19,

Сушилка работает следующим образом.

После включения в работу привода плиты 6, соединенные с ним через направляющие 9,начинают движение в горизонтальной плоскости в различных направлениях одна относительно другой. После этого в загрузочную воронку 2 загружают исходный материал, который поступает на вход вертикальной камеры 5, а затем под действиемгравитационных сил заполняет всю камеру, где он подвергается динамическому измельчению между дисками 7 двух соседних плит 6 вследствие разности линейных скоростей их движения под действием сжимающих, растягивающих и срезающих сил. При этом измельченный материал в результате непрерывного периодического смещения дисков выбрасывается в зазор, образованный дисками 7, где измельчается до необходимой тонкости. Тонкость измельчения регулируется величиной зазора между дисками 7, Измельченный материал, выбрасываемый из зазора в результате периодического смещения пли 6 с дисками одна относительно другой в горизонтальном направлении, попадает в сушильную камеру, образованную пневмотрубой 3, где он омывается теплоносителем, вводимым через патрубки 1 2 и зазор 17. Отработавший теплоноситель выводится через патрубки 13. Изменяя частоту возвратнопоступательного движения направляющих 9, можно регулировать частоту пульсаций дисков 7 в зависимости от свойств высушиваемого материала. Кроме того, можно задать различные частоты пульсаций для каждого из дисков 7 для стабилизации процесса сушки материала по мере его продвижения к разгрузочной воронке 11, а также прерывистую подачу материала В сушильную камеру, что улучшает интенсивное перемешивание высушиваемого материала с теплоносителем. Выброшенные из зазоров между дисками 7 динамическими силами в сушиль ную камеру мелкие частицы под действием силы тяжести опускаются, а крупные частицы материала, обладающие большей кинетической энергией, дополнительно нагреваются от контактирования с нагревателями 19 стенок пне мотрубы 1 и осаждаются частично на них, а частично опускаются за счет гравитационных сил, Нитенсивное перемешивание материала с теплоносителем в сочетании с низкой скоростью движения потока теплоносителя и дополни.тельным нагревом крупных частиц материала нагретыми стенками пневмотрубы обеспечивает достаточно эффективное проведение процесса суитки, повышает производительность, позволяет транспортировать материал без увеличения энергозатрат и предотвращает унос сухого материала,, что позволяет использовать сушилку для подготовки проб материала на анализ, Разгрузка осажденного на стенках пневмо-. трубы 1 материала осуществляется под действием вибрационных колебаний на

амортизаторах 11 ее стенок путем неравномерного разброса частиц материала с зазоров 5 между дисками, что позволяет производить измельчение и сушку материала во всем объеме пневмотрубы, в результате чего снижается сегрегация материала н улучшается гранулометрический состав, представительность и качество готового п1)одукта. Вьшолнение рабочей

3 1

поверхности диска 14 нижней плиты 15 с выемкой 16 с наклонными боковыми стенками и выходным отверстием, обращенным в сторону вышележащего яруса, позволяет за счет динамических сил при движении диска 14 с пли той 15 подавать по наклонньтм стенкам выемки 16 находящийся в ней материал в зазор, между дисками,

588314

где он измельчается и выбрасьшается в сушильную камеру, в результате чего после измельчения материала дно выемки не имеет остатков материала, вследсвии чего не снижается качество и пред- ставительность последующего поданного на измельчение и сушку материала.

Сушилка, содержащая пневмотрубу, эаключенн.ую в кожух и подключенную к загрузочному устройству, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества при сушке комкующихся и кусковых материалов, по оси пневмотрубы дополнительно установлена камера, образованная системой поярусно размещенных с возможностью автономного перемещения в горизонтальных направляющих плит с закрепленными в них дисками, имеющими сквозные отверстия, а диск плиты нижнего яруса выполнен с выемкой, расширяющейся в направлении к вьш1елёжа-щему ярусу.

Фиг.1

Nl «