Изобретение относится к таре, а именно к ящикам для транспортировки крупногабаритных изделий с различной шириной торцов, например металлорежущих станков.
Цель изобретения - повышение надежности упаковки изделий в ящик.
На фиг. 1 изображен ящик, используемый при осуществлении способа упаковки изделия с различной шириной торцов, общий вид, изометрия; на фиг. 2 - дно ящика, изометрия; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1 (ящик со снятой боковой стенкой); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - крепление ящика на платформе транспортного средства с помощью проволочной растяжки; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг, влияние размещения на величину изгибающего момента в опасном
сечении поперечного крепежного бруса; на фиг. 10 - векторы сил, действующих в местах перегиба гибкого строповоч- ного элемента.
Способ упаковки крупногабаритного изделия с различной шириной торцов осуществляют с помощью ящика, содержащего боковые 1 и торцовые 2 стенки, крышку 3 и дно, включающего два поперечных крепежных с наклонными пазами на торцах бруса 4, два симметрично установленных относительно продольной оси полозья 5 с подполозными досками 6. Между поперечными крепежными брусьями 4 и полозьями 5 размещены опоры 7. Настил 8 выполнен продольным и расположен над поперечными крепежными брусьями 4. Между концами продольного настила 8 и полозьями
сд
ел
СП
00
размещены поперечные торцовые бруски 9.,
Способ упаковки крупногабаритного изделия с различной шириной торцов в ящик осуществляют следующим образом.
,Н
0,5Т(- fL-sin(15 +4,) + (j-a) cos(15°+)j .„
..dM n
Из уравнения iT определяются
Qi
оптимальные расстояния от каждого торца поперечного крепежного бруса 4 до точки пересечения его оси с осью полоза 5, где М М( + Ма + М - суммарный изгибающий момент в поперечном сечении крепежного бруса, причем
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ящик | 1990 |
|
SU1761619A1 |
Ящик | 1990 |
|
SU1729934A1 |
Ящик | 1990 |
|
SU1761618A1 |
Ящик | 1988 |
|
SU1634589A1 |
Ящик | 1987 |
|
SU1440802A1 |
Ящик | 1989 |
|
SU1645197A1 |
Упаковка крупногабаритных грузов | 1990 |
|
SU1773809A1 |
Ящик | 1989 |
|
SU1630981A1 |
Ящик | 1988 |
|
SU1551604A1 |
Ящик | 1990 |
|
SU1812153A1 |
Изобретение относится к таре, а именно к ящикам для транспортировки крупногабаритных изделий с различной шириной торцов, например металлорежущих станков. Цель изобретения - повышение надежности упаковки изделия в ящик. Способ предусматривает укладку вдоль продольной оси ящика и закрепление изделия на дне ящика с симметрично установленными с его внешней стороны парой полозьев, скрепленных с поперечными крепежными брусьями, имеющими на торцах наклонные пазы под строповочные элементы, перед укладкой изделия в ящик полозья на дне устанавливают так, что расстояние между их концами превышает расстояние между другими, при этом изделие закрепляют торцом, имеющим большую ширину в области дна. 10 ил.
v 1,б1Т(-81п(30° - |) sin (60°- |)-f(L-0,578H+1,73)-sin(60°- | +
sin(60 + V- |)
1,61 Т . sinp sin(60
М,
19
sin(60% Cf - Ј) cos(30°- 2)
Ј
де М М„ М„ L изгибающий момент в поперечном сечении бруса от натяжения гибкого строповочного элемента в верхней части наклонного паза-;
изгибающий момент в поперечном сечении бруса от натяжения гибкого строповочного элемента в нижней части наклонного паза;
изгибающий момент в поперечном сечении бруса от натяжения участка гибкого строповочного элемента между торцом крепежного бруса и полозом;расстояние от торца поперечЗатем крупногабаритное изделие 10 (металлорежущий станок) устанавливают вдоль продольной оси ящика на про дольный настил 8 дна торцом, имеющим большую ширину в области дна, где расстояние между полозьями больше, и при помощи болтов 11 крепят к попеного крепежного бруса до
оси крепления изделия к бру- 40 речным крепежным брусьям Ч, имеющим
на торцах наклонные пазы под строповочные элементы.
су;
Н - высота поперечного крепежного бруса; а 3 см - постоянная;
2h
/} arctg 3755ih
Вспомогательное оборудование, на- д5 пример, комплектующее крупногабаритное изделие (электрошкаф 12 и транспортер 13 уборки стружки), устанавли вают между торцовыми стенками 2 и из делием 10. Ящик закрывают крышкой 3, 0 под дно до упора в лодполоэную доску 6 подводят гибкие строповочные элементы 1, запасосывают их в наклонные пазы поперечных брусьев k и перемещают ящик к транспортному средству. Крепление ящика на платформе транспортного средства осуществляют с помощью, например, проволочных растяже 15, размещенных в отверстиях поперечных крепежных брусьев 4.
угол наклона гибкого строповочного элемента, расположен ного между нижней частью нак Лонного паза и полозом;
- условная высота полоза;
- расстояние от торца поперечного крепежного бруса до точки пересечения его оси с осью полоза 5;
- угол трения гибкого строповочного элемента о материал
sin(60 + V- |)
1 ЗР
+ гг +
%)
2)
Ј
5
0
5
поперечного крепежного бруса в верхней части наклонного паза;
- угол трения участка гибкого строповочного элемента о материал поперечного крепежного бруса в нижней части наклонного паза;
t| - угол трения гибкого строповочного элемента о материал полоза.
Затем крупногабаритное изделие 10 (металлорежущий станок) устанавливают вдоль продольной оси ящика на продольный настил 8 дна торцом, имеющим большую ширину в области дна, где расстояние между полозьями больше, и при помощи болтов 11 крепят к попеВспомогательное оборудование, на- пример, комплектующее крупногабаритное изделие (электрошкаф 12 и транспортер 13 уборки стружки), устанавливают между торцовыми стенками 2 и изделием 10. Ящик закрывают крышкой 3, под дно до упора в лодполоэную доску 6 подводят гибкие строповочные элементы 1, запасосывают их в наклонные пазы поперечных брусьев k и перемещают ящик к транспортному средству. Крепление ящика на платформе транспортного средства осуществляют с помощью, например, проволочных растяжек1 15, размещенных в отверстиях поперечных крепежных брусьев 4.
Способ упаковки крупногабаритного изделия с различной шириной торцовое ящик обеспечивает надежную транспортировку его любым видом транспорта.
При вычисленном оптимальном расстоянии от каждого торца поперечного крепежного бруса до точки пересечени его оси с осью полоза напряжения изгиба в опасном сечении поперечного крепежного бруса минимальные, что обеспечивает повышение надежности упковки, а следовательно, и экономию пиломатериалов.
Формула изобретения
Способ упаковки крупногабаритного изделия с различной шириной торцов в ящиКуПредусматривающий укладку вдоль продольной оси ящика и закрепление изделия на дне ящика с симметрично установленными с его внешней стороны парой полозьев, скрепленных с поперечными крепежными брусьями, имеющи0, (з1п(15° + ) + (У -а)-со8(15°+ч°,) (
1,6lT1.sin(300-|)-sin(60°-|)-(L-0,578H+1,73)-sin(600- | + )
1,61 Т, sin/%- sin() 3 sin 60°+Cft- |).cos(30°- | )
де М - изгибающий момент в поперечном сечении бруса от натяжного гибкого строповочного элемента Т в верхней части наклонного паза;
М2 - изгибающий момент в поперечном сечении бруса от натяжения гибкого строповочного элемента Т в нижней части наклонного паза;
М3 - изгибающий момент в поперечном сечении бруса от натяжения участка гибкого стропо- вечного элемента между торцом крепежного бруса и полозом;
L - расстояние от торца поперечного крепежного бруса до оси крепления изделия к брусу;
Н - высота поперечного крепежного бруса;
а 3 см - постоянная;
5
ми по торцам наклонные пазы под стро- повочные элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности упаковки, перед укладкой изделия в ящик полозья на дне устанавливают так, что расстояние между одними их концами превышает расстояние между другими, при этом изделие закрепляют торцом, имеющим большую ширину в области дна, где расстояние между полозьями больше, причем расстояние 1 от каждого торца поперечного бруса до точки пересечения его оси с осью полоза выбирают из
уравнения
Аи Д
м - п ITи
где М М, + М„ + М,
суммарный изгибающий момент в поперечном сечении крепежного бруса, причем
I
2h
/ arctg ---gg----- -
- угол наклона участка гибкого строповочного элемента, расположенного между нижней частью наклонного паза и полозом;h - условная высота полоза;
- угол трения гибкого строповочного элемента о материал поперечного крепежного бруса в верхней части наклонного паза;
СР угол трения участка гибкого строповочного элемента о ма- / териал поперечного крепежного бруса в нижней части наклонного паза;
Q j - угол трения гибкого строповочного элемента о материал полоза.
го
2
.U
И
и
7
,-r-tr
gr-Ч и&З
Фив. г
J
а
Ъ Жф
--hi
Ящик | 1987 |
|
SU1440802A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1990-03-23—Публикация
1987-10-29—Подача