Устройство для дозированной выдачи сыпучих материалов Советский патент 1990 года по МПК B65D90/54 

Изобретение относится к устройствам для регулируемой выдачи сыпучих материалов из бункеров, а именно к бункерным затворам, и может быть использовано при индукционной наплавке режущих элементов сельско- хозяйственных орудий для насыпки шихты на поверхность деталей.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства, а также повышение точности дозирования за счет авто матического регулирования выхода продукта

На фиг. 1 показано устройство для дозированной выдачи сыпучих материалов в совокупности с системой подачи рабочей среды в положении, когда бункер закрыт; на фиг. 2 - то же, при открытом бункере.

Устройство содержит бункер 1 с выходным щелевым отверстием 2. На внешней стенке 3 бункера винтами 4 с помощью паюв 5 закреплена пружинящая пластина 6, которая имеет возможность вертикального переме- щения вдоль стенки 3 бункера 1. Верхний 7 и нижний 8 концы пружинящей пластины 6 выполнены в виде петлеобразного изгиба. На нижнем конце 8 имеется косой срез 9. Между фланцем бункера и верхним концом пружинящей пластины, а также между стенкой бункера и нижним концом пружинящей пластины размещены эластичные емкости 10 и 11, внутренние полости которых соединены трубопроводами 12 с системой подачи и регулирования параметров рабочей среды в зависимости от требуемой скорости подачи сыпучего материала 13 и толщины насыпаемого слоя на изделие 14. Система автоматической подачи и регулирования рабочей среды содержит пкевмораспредели- тели 15 и 16, регулятор)) 17 и 18 давленич, путевой бесконтактный датчик 19, взаимо- действующий с изделием 14, и блок прав- ления 20.

Закрепление изогнутой пружинящей плас тины на внешней стенке бункера повышаем надежность работы устройства за счет умень щения сопротивления перемещаемого сыпучего материала в горловине бункера. Возможность вертикального перемещения пружинящей пластины вдоль стенки бункера позволяет регулировать расстояние между поверхностью изделия и скосом юрловины бум- кера, что определяет олщину насыпаемого слоя. Горизонтальное перемещение нижнего конца пружинящей пластины обеспечивает регулирование ширины щели в горловине бункера, позволяя изменять интенсивность подачи сыпучего материала на поверхность изделия. Соединение эластичных емкостей с системой автоматической подачи рабочей ды обеспечивает авюматическое перемещение концов пружинящей пластины.

Устройство работает следующим образом. Изделие 14, перемещаемое конвейером (не показан), при подходе к щелевом) отверстию 2 бункера своим передним концом взаимодействует со скосом 9 пружинящей

5

5 0 5

0 5

5

0

пластины 6 и приподнимает бункер. К этому моменту давление рабочей среды в эластичной емкости 10 должно быть отрегулировано на заданную величину зазора между щелевым отверстием и поверхностью изделия Давления среды в эластичной емкости 11 в начальный момент нет и изогнутый конец 8 пружинящей пластины полностью перекрывает щелевое отверстие бункера. При дальнейшем перемещении изделия срабатывает путевой датчик 19, подавая сигнал на блок 20 управления, из которого подается команда на пневмораспределитель 16. Рабочая среда под определенным давлением по трубопроводу 12 подается в эластичную емкость 11, которая, изменяя свою форму, воздействует на пружинящую пластину, которая открывает щелевое отверстие. При этом начинается процесс насыпки материала 13 на поверхность изделия 14. Скорость истечения материала и толщина слоя регулируются путем изменения давления рабочей среды внутри эластичных емкостей. При выходе заднею конца изделия из зоны насыпки путевой датчик 19 дает сигнал блоку 20 управления и подача сыпучего материала на поверхность изделия прекращается При подходе следующего изделия цикл повторяется.

Применение устройства позволяет обеспечить точную насыпку материала на изделие, регулировку толщины насыпаемого слоя, прекращение и возобновление подачи материала в любой момент времени При этом ЭКОНОМИ1СЯ сыпучий материал и улучшаются условия труда.

Формула изобретения

1.Устройство для дозированной выдачи сыпучих материалов, содержащее бункер и приспособление для регулирования выхода продукта в виде по крайней мере одной изогнутой пружинящей пластины, отличающееся тем, ч го, с целью повышения надежности в рабок , оно снабжено двумя эластичными емкостями и системой подачи рабочей сре- хы, бункер выполнен с фланцем в верхней части, а изогнутая пружинящая пластина закреплена на внешней стенке бункера с возможностью ее вертикального перемещения и горизонтального перемещения ее нижнего конца, выполненного в виде петлеобразного изгиба, образующею между пластиной и поверхностью бункера пазуху для размещения одной эластичной емкости, а между вер.х- ним оюгнутым концом пружинящей пластины и фланцем бункера расположена другая эласшчная емкость, причем внутренние полости обеих эластичных емкостей соединены посредством трубопроводов с системой пода чи рабочей среды

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования за счет автоматического регулкрования выхода продукта, система подачи рабочей среды состоит из датчика, блока управления, регуляторов давления рабочей среды и пневмораспределителей, причем датчик соединен с входом блока управления, выходы которого соединены с пневмораспре- делителями, подключенными к регуляторам давления рабочей среды и трубопроводам

Изобретение относится к устройствам для дозированной выдачи сыпучих материалов из бункеров, а именно к бункерным затворам, и может быть использовано при индукционной наплавке режущих элементов сельскохозяйственных орудий при насыпке шихты на поверхность деталей. С целью повышения надежности работы устройства и повышения точности дозирования, изогнутая пружинящая пластина 6 закреплена на внешней стенке 3 бункера 1 с возможностью вертикального перемещения вдоль стенки и горизонтального перемещения нижнего конца 8 пружинящей пластины 6 относительно выходного щелевого отверстия 2 бункера 1. Нижний конец 8 пружинящей пластины 6 выполнен в виде петлеобразного изгиба со скосом 9. Между бункером 1 и концами 7,8 пружинящей пластины 6 вмонтированы деформируемые эластичные емкости 10 и 11, внутренние полости которых соединены трубопроводами 12 с системой рабочей среды. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

щ

19

л

15

Л

г

20

18

Фие.г