Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для управления агломерационным процессом.
Целью изобретения является повышение производительности блока агломашин, работающих на общей шихтоподаче, качества агломерата и экономия твердого топлива.
Содержание окиси железа для каждой из агломашин, работающих в блоке зависит от многих факторов. Однако поскольку блок агломашин эапитыва- ется одним потоком шихты, в котором содержание топлива одинаково для всех агломашин, а режим формирования закиси железа для каждой агломашины разный, операция усреднения FeO для блока агломашин позволит определить
оптимальный средний расход топлива, обеспечивающий минимальную дисперсию FeO для блока агломашин в целом, что определяет качество агломерата и приводит к стабилизации теплового режима доменной печи.
На чертеже показана схема расположения оборудования для агломерации и устройств для управления процессом.
Сигналы с датчиков 1-3 скорости агломашин (тождественно производительности) одновременно с сигналами с датчиков 4-6 содержания закиси железа по каждой агломашине поступают на входы вычислительного устройства 7, где происходит непрерывное вычисление среднего значения содержания закиси железа в агломерате по указансл
СЛ
4
ОО
ной ниже формуле. С выхода вычислительного устройства 7 сигнал, пропорциональный среднему значению FeO в потоке готового агломерата с блока агломашин, сравнивается в блоке 8 сравнения с сигналом задатчика 9 содержания FeO в агломерате. С выхода блока 8 сравнения поступает управляющий сигнал на дозатор 10 твердого топлива, который изменяет расход топлива в общий поток шихты на бло-к агломашин .
Среднее значение содержания FeO в агломерате для каждого момента определяется по формуле
.FeO;-V; FeO - --к-
(1)
где FeO. и V,- - текущее значение содержания закиси железа в агломерате и скрости каждой агломашины соответственно. Параметры работы агломашин в данный момент времени приведены в таблице.
По технологической инструкции содержание FeO находится в пределах 9,3-11,0%. Принято задание по FeO, равным 10%.
Среднее содержание FeO по блоку агломашин по формуле (1) равно 9,88%
Отклонение от нормы составляет 0,12%.
Для корректировки содержания FeO необходимо изменение подачи твердого топлива в шихту, в данном случае добавление.
Связь между измеренным параметром (среднее содержание FeO по блоку машин) и изменением подачи топлива в шихту определяется хар ктеристи- кой объекта. Например, для импульсно
0
5
0
5
го пропорционального регулятора это изменение равно
.-й FeO,
где Кр - коэффициент передачи импульсного регулятора.
После изменения подачи топлива среднее содержание FeO в блоке равно, 10,0085%, т.е. отклонение от нормы составит 0,0085%.
Опытно-промышленная эксплуатация способа автоматического регулирования содержания углерода топлива в аглошихте позволяет уменьшить дисперсию отклонения FeO от нормы, увеличить производительность агломашин и обеспечить экономию топлива на 3- 5%. Формула изобретения
Способ автоматического регулирования содержания углерода топлива в аглошихте,. включающий непрерывное определение содержания закиси железа в агломерате и изменение расхода твердого топлива в шихту при отклонении содержания закиси железа в агломерате от заданного, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности блока агломашин, работакчцих на общей шихто- подаче, качества агломерата и экономии твердого топлива, дополнительно непрерывно измеряют скорости агломашин, а содержание закиси железа в агломерате определяют по формуле
FeO
XFeO;V;
40
V;
где FeO;,V;
n
текущее значение закиси железа в агломерате скорости i-ой агломаши- ны;
количество агломашин в блоке.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОГО ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА | 2002 |
|
RU2219256C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА | 2005 |
|
RU2283354C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА | 1996 |
|
RU2069234C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА | 2007 |
|
RU2345150C2 |
| Способ подготовки извести для использования в агломерационной шихте | 1987 |
|
SU1643622A1 |
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННЫМ ПРОЦЕССОМ | 2007 |
|
RU2377322C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОЗАКИСНОГО АГЛОМЕРАТА | 1998 |
|
RU2157854C2 |
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К СПЕКАНИЮ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ | 2005 |
|
RU2313588C2 |
| Способ непрерывного контроля автоматического регулирования процесса спекания агломерата | 1961 |
|
SU143037A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА | 2006 |
|
RU2337978C2 |
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для управления агломерационным процессом. Целью изобретения является повышение производительности блока агломашин, работающих на общей шихтоподаче, качества агломерата и экономия твердого топлива. Это достигается тем, что осуществляют непрерывное измерение скорости агломашин, содержания закиси железа (FEO) в гломерате и изменение расхода топлива при отклонении содержания FEO в агломерате, определяемого по выражению FEO=ΣFEOI.VI/ΣVI, где FEOI и VI - соответственно текущее значение содержания закиси железа и скорости каждой из агломашин в блоке. 1 ил., 1 табл.
среднее значение;
среднее квадратичное отклонение; вариация.
JOMUlO I 10&
cw-rt e
| Способ непрерывного контроля автоматического регулирования процесса спекания агломерата | 1961 |
|
SU143037A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
