Глубиномер Советский патент 1990 года по МПК G01B5/18 

Фие.1

1относительно края отверстия в виде кольцевой канавки 4, ширина которой соответствует полю допуска на глубину нарезания резьбы, а расстояние

от оси отверстия 2 в щупе 1 до бли- жайщего края 5 канавки 4 - минимально допустимой глубине резьбы. Глубиномер вводят в отверстие за счет поступательного перемещения щупа 1 вдоль его продольной оси. При этом подвижный элемент 3 скользит коническими концами по профилю контролируемой резьбы, совершая в отверстии

2щупа 1 возвратно-поступательное перемещение. После упора в поверхность сбега резьбы обоими концами подвижного элемента 3, для чего в ко

5

це процесса введения щупа 1 в резьбовое отверстие его вращают в обе стороны до упора каждого из конических концов в дно резьбовой канавки уменьшенного диаметра, производят отсчет глубины. При использовании глубиномера в качестве калибра указатель положения щупа выполняют в виде канавки 4, а ее положение на щупе определяют путем введения глубиномера в годное отверстие с минимальной глубиной резьбы и разметки положения края отверстия относительно щупа 1. Глубиномер ускоряет процесс контроля за счет замены вращательного движения поступательным при контроле резьбы. 1 з.п . ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к средствам контроля геометрических параметров поверхности отверстий в деталях и может быть использовано для определения глубины нарезания резьбы в отверстиях. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей глубиномера для контроля глубины резьбы в резьбовом отверстии. Это достигается выполнением щупа 1 со сквозным цилиндрическим отверстием 2 на конце, ось которого перпендикулярная оси щупа 1, а подвижного фасонного элемента 3 - в виде штифта с коническими концами, длина которого равна среднему диаметру контролируемой резьбы, и установкой этого элемента в отверстие 2 щупа с возможностью осевого перемещения. Упрощение конструкции достигается выполнением указателя положения щупа 1 относительно края отверстия в виде кольцевой канавки 4, ширина которой соответствует полю допуска на глубину нарезания резьбы, а расстояние от оси отверстия 2 в щупе 1 до ближайшего края 5 канавки 4 - минимально допустимой глубине резьбы. Глубиномер вводят в отверстие за счет поступательного перемещения щупа 1 вдоль его продольной оси. При этом подвижный элемент 3 скользит коническими концами по профилю контролируемой резьбы, совершая в отверстии 2 щупа 1 возвратно-поступательное перемещение. После упора в поверхность сбега резьбы обоими концами подвижного элемента 3, для чего в конце процесса введения щупа 1 в резьбовое отверстие его вращают в обе стороны до упора каждого из конических концов в дно резьбовой канавки уменьшенного диаметра, производят отсчет глубины. При использовании глубиномера в качестве калибра указатель положения щупа выполняют в виде канавки 4, а ее положение на щупе определяют путем введения глубиномера в годное отверстие с минимальной глубиной резьбы и разметки положения края отверстия относительно щупа 1. Глубиномер ускоряет процесс контроля за счет замены вращательного движения поступательным при контроле резьбы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к средствам контроля геометрических параметров поверхности отверстий в деталях и Может быть использовано для определения глубины нарезания резьбы в отверстиях .

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей глубиномера для контроля глубины резьбы в резьбовом отверстии.

На фиг. } представлен глубиномер, продольный разрез; на Фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.

Глубиномер содержит щуп 1 со сквозным цилиндрическим отверстием 2 на конце, ось которого перпендикулярна оси щупа I, подвижный фасонный элемент 3, выполненный в виде штифта с коническими концами, длина которого больше минимального и меньше среднего диаметра контролируемой резьбы, установленный в отверстии 2 щупа с возможностью возвратно-поступательного осе- вого перемещения, и указатель положения щупа I относительно края отвер- стия. Радиус закругления конических концов в угол наклона образующей конуса к его оси выбирают в соответствии с профилем контролируемой резьбы. Кромки отверстия 2 могут быть завальцованы внутрь для удержания элемента 3 от выпадания. По одному из вариантов указатель положения конца щупа 1 относительно края отверстия выполнен в виде кольцевой канавки 4 на щупе 1, ширина которой соответствует полю допуска на глубину нареза

5

0

5

0

с

0

5

ния резьбы, а расстояние от оси отверстия 2 в щупе 1 до ближайшего края 5 канавки 4 - минимальной допустимой глубине резьбы. Для нахождения положения этого края 5 на щупе глубиномер вводят в годное резьбовое отверстие с минимальной допустимой глубиной резьбы и рамечают положение края отверстия относительно щупа 1.

Глубиномер работает следующим образом.

Глубиномер вводят в резьбовое отверстие за счет поступательного перемещения щупа 1 вдоль его продольной оси. При этом подвижный элемент 3 скользит коническими концами по профилю контролируемой резьбы, совершая в отверстии 2 возвратно-поступательное перемещение. В крайних положениях один из конических концов элемента 3 упирается в дно резьбовой канавки, а другой - в вершину профиля резьбы, что позволяет ему скользить каждым из конических концов вдоль профиля резьбы. Для возбуждения возвратно-поступательного перемещения элемента 3 сила трения его о резьбу и стенки отверстия 2 должна быть минимальной, что достигается соответствующей чистовоР обработкой

поверхностей деталей глубиномера и при необходимости - их смазкой, а также уменьшением длины элемента 3 относительно номинала среднего диаметра на величину, равную O.JS, шага резьбы. После упора глубиномера обоими концами подвижного элемента 3, для

Фие.2