Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к обогащению железных руд.
Цель изобретения - снижение расхода реагентов.
В способе обогащения железных руд и продуктов их магнитного обогащения, включающем флотацию с получением пенного и камерного продуктов, камерный продукт флотации вводят в исходный продукт при соотношении потоков, равном соответственно исходного продукта к камерному продукту от 1:0,3 до 1:1,5 и дополнительно перед флотацией подвергают магнитной сепарации при содержании твердого в питании сепарации, равном 25-30%, и напряженности магнитного поля, равной 0,4-0,6 Тл, с получением конечного концентрата и промпродукта, направляемого на флотацию.
Осуществление флотации с получением помимо от,зальных хвостов в качестве второго продукта- промпродукта (а не концен трата) требует меньшего расхода реагентов. Последующее введение промпродукта флотации в исходный продукт и магнитная сепарация объединенного продукта позволяет вывести часть обогащаемого материала перед флотацией в виде магнитного концентрата. Количество материала, поступающего на флотацию, а следовательно, и расход флотореагентов - сокращаются.
Пример. Промлродукт магнитной сепарации в сильном поле, содержащий 52.5% железа, доизмельченный до крупности 83% класса минус 0,044 мм, подвергали магнитной сепарации при содержании твердого 30% и напряженности магнитного поля 0,4 Тл. В результате получили конечный концентрат, содержащий 63,5% железа, и промпродукт, содержащий 43,3% железа, который при содержании твердого 30% обрабатывали в течение 3 мин едким натром (0,3 кг/т).
сл ел
СО
Ю
в течение 2 мин - техническими лигно- сульфоиатами (0,5 кг/т), 0,5 мин - известковым молоком - (0,2 кг/т) и омылением талловым маслом (0,2 кг/т), после чего проводили флотацию в течение 3% мин. В результате получили хвосты, содержащие 17,2% железа, и промпродукт, содержащий 53,9% железа.
Последний смешивали с исходным продуктом в соотношении, равном 1--0.6 и подвергали магнитной сепарации, как описано выше. В результате получили концентрат магнитной сепарации с содержанием железа 53,5% при извлечении 92,4% и хвосты флотации с содержанием железа 17,2% при извлечении 7,6%.
0
Формула изобретения
Способ обогащения железных руд и продуктов их магнитного обогащения, включающий флотацию с получением пен ного и камерного продуктов, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода реагентов, камерный продукт флотации вводят в исходный продукт в соотношении потоков, равном соответственно исходного продукта к камерному продукту от 1:0,3 до 1 1,5, и подвергают магнитной сепарации при содержании твердого в питании от 25 до 30% и напряженности магнитного поля от 0,4 до 0,5 Тл с получением конечного концентрата и промпродукта, направляемого на флотацию.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обогащения железных руд и концентратов | 1988 |
|
SU1546162A1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ДОВОДКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2022 |
|
RU2786953C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ГЕМАТИТСОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД (ВАРИАНТЫ) | 2022 |
|
RU2804873C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНЫХ РУД | 2020 |
|
RU2737110C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 2015 |
|
RU2601884C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ГЕМАТИТСОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД И ПРОДУКТОВ | 2012 |
|
RU2494818C1 |
СПОСОБ ДОВОДКИ ЧЕРНОВОГО ВЫСОКОСЕРНИСТОГО МАГНЕТИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2013 |
|
RU2537684C1 |
Способ обогащения окисленных железных руд | 1988 |
|
SU1586779A1 |
Способ получения магнетитовых концентратов для производства окатышей для металлизации обычного и премиального качества | 2023 |
|
RU2822622C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2010 |
|
RU2443474C1 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в обогащении железных руд. Цель - сокращение расхода реагентов. Исходный материал подвергают магнитной сепарации с получением концентрата и промпродукта. При этом содержание твердого в питании сепарации равно от 25 до 30%. Напряженность магнитного поля от 0,4 до 0,5 Тл. Промпродукт магнитной сепарации направляют на флотацию с получением пенного и камерного продуктов. Камерный продукт флотации вводят в исходный продукт при соотношении потоков от 1:0,3 до 1:1,5. Расход флотореактов сокращается за счет сокращения количества материала, поступающего на флотацию.
«Черная металлургия | |||
Сер | |||
Обогащение руд: Экспресс-информация, вып | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Горный журнал | |||
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1990-03-30—Публикация
1988-05-31—Подача