Способ электрохимического маркирования Советский патент 1990 года по МПК B23H9/06 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нанесения контрастной электрохимической маркировки на изделиях из чугуна и стали, в частности на мерительный и режущий инструмент.

Целью изобретения является повышение качества маркирования и производительности маркирования за счет обеспечения оптимальной плотности тока по всей маркируемой поверхности.

Работа по предлагаемому способу включает установку маркируемой детали, подвод электрода с зазором 0,03-0,5 мм. Величина зазора выбирается в зависимости от метода маркирования и требуемой контрастности. Для бестрафаретного маркирования величина зазора принимается 0,03-0,1 мм, при нанесении маркировки по трафарету величина межэлектродного зазора выбирается в диапазоне 0,1-0,5 мм. Затем в межэлектродный зазор вводят водный 20%-ный раствор азотнокислого натрия при давлении 0,05 МПА и подают напряжение 5-

16В, обеспечивающее плотность тока 10- 50 А/см в зависимости от характера маркируемого материала и четкости изображения

На данном режиме производят маркирование линейки ь течение 2-15 с в зависимости or необходимой глубины маркировки. Затем, плавно снижая напряжение источника технологического тока, уменьшают плотность тока до нуля со скоростью, не превышающей 100

При этом независимо от величины зазора и распределения скорости протока электролита на любом участке маркируемой детали создается плотность тока, обеспечивающая оптимальный режим чернения наносимых знаков, что обуславливает стабиотное получение высококачественной маркировки по всей маркируемой поверхности.

Увеличение скорости снижения плотности тока выше 100 , сокращает время маркирования в режиме чернения, но ухудшает контрастность наносимых знаков Скорость снижения плотности тока 50 обеспечивает контрастную маркировку незаOl

ел ее

СО

о о

висимо от других условий (колебания зазора, скорость протока электролита) и обеспечивает минимальное время для стабильного зачернения нанесенных знаков. Уменьшение скорости изменения плотности тока ниже 50 А/см-с, существенно не улучшает качество маркировки, но, увеличивая время ее нанесения, снижает производительность.

Пример. Маркировали партию измерительных металлических линеек по ГОСТ 427-75 длиной 500 мм. На заготовках линеек методом офсетной печати наносили трафарет. Затем подводили электрод, выдерживая межэлектродный зазор 0,5 мм. В межэлектродный зазор- подавали 20%-ный водный раствор азотнокислого натрия при давлении 0,05 МПа и между маркируемой заготовкой и электродом прикладывали напряжение 8 В, которое обеспечивало плотность тока 20 А/см и за 5 с маркирования получали глубину наносимых знаков 0,02 мм. Затем напряжение источника технологического тока плавно снижали до нуля со скоростью 50 А/см2-с Все знаки имели одина0

ковую черную контрастную маркировку. Время маркирования в режиме чернение составило 0,4 с.

Дальнейшее увеличение скорости снижения плотности приводит к резкому ухуд- шению контрастности наносимых знаков.

Формула изобретения

Способ электрохимического маркирования изделий их чугуна и стали в проточном электролите постоянным током, включающий нанесение маркировки вначале при плотности тока 10-50 А/см2 в течение 2- 15 с, а затем на режимах, обеспечивающих повышение ее контрастности путем

чернения нанесенных знаков отличающийся тем, что, с целью повышения качества маркировки и производительности процесса за счет обеспечения оптимальной плотности тока по всей маркируемой поверхности, после окончания маркирования детали на плот0 ности тока 10-50 А/см2 плотность тока плавно снижают до нуля со скоростью 50-

100 (А/см

с.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электрохимическому маркированию деталей, и может быть использовано для нанесения маркировки на изделия из чугуна и стали. Цель изобретения - повышение качества маркирования и производительности за счет обеспечения оптимальной плотности тока по всей маркируемой поверхности. Маркирование проводят при плотности тока 10...50 А/см² в течение 2...15с, а затем плотность тока снижают до нуля со скоростью 50...100 А/см^2.с.