Способ обработки выпуклой внутренней поверхности гиперболоида цилиндрическим инструментом Советский патент 1990 года по МПК B24B1/00 

Описание патента на изобретение SU1553338A1

Р2 +2Ar R-R2

+

A2f

32 (1+ ) + 2ArR - 2R2

Р2 R2

Похожие патенты SU1553338A1

название год авторы номер документа
Инструмент для обработки винтовыхпОВЕРХНОСТЕй 1979
  • Шитов Юрий Владимирович
SU852462A1
Волока 1987
  • Зыков Юрий Сергеевич
SU1454533A1
Резьбовая фреза 1988
  • Воронов Виктор Николаевич
  • Баранов Сергей Петрович
SU1618534A1
Способ правки фасонного шлифовального круга 1988
  • Бостан Иван Антонович
  • Цопа Михаил Павлович
  • Мазуру Сергей Гаврилович
  • Бабаян Иван Трофимович
SU1646818A1
СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2005
  • Попов Валентин Алексеевич
  • Федотова Любовь Викторовна
RU2296035C2
Гиперболоидная червячная передача 1982
  • Крылов Николай Николаевич
  • Мацегора Евгений Александрович
  • Попов Валентин Алексеевич
  • Байков Вячеслав Павлович
  • Васильев Владимир Иванович
  • Бараш Григорий Иосифович
SU1048199A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ АСФЕРИЗАЦИИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 1972
SU427838A1
ГИПЕРБОЛОИДНЫЙ НАКАТНИК 1991
  • Витренко А.Н.
  • Витренко В.А.
  • Коняев А.Н.
  • Кириченко И.А.
  • Шведчиков А.П.
RU2009752C1
ВАЛОК ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ ЛИСТОВОГО СТАНА, ЧЕТЫРЕХВАЛКОВАЯ И ШЕСТИВАЛКОВАЯ КЛЕТИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОГО ВАЛКА И НЕПРЕРЫВНАЯ ГРУППА ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫХ И (ИЛИ) ШЕСТИВАЛКОВЫХ КЛЕТЕЙ 2012
  • Хлопонин Виктор Николаевич
  • Ионов Сергей Михайлович
RU2539119C2
АБРАЗИВНЫЙ КРУГ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ ГИПЕРБОЛИЧЕСКИХ ПРОФИЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ПРОТЯЖНОГО ИНСТРУМЕНТА С ГИПЕРБОЛИЧЕСКИМ ПРОФИЛЕМ 2008
  • Емельянов Сергей Геннадьевич
  • Чевычелов Сергей Александрович
RU2401191C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 553 338 A1

Реферат патента 1990 года Способ обработки выпуклой внутренней поверхности гиперболоида цилиндрическим инструментом

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при механической обработке криволинейных поверхностей вращения. Целью изобретения является повышение точности обработки. Для этого цилиндрический инструмент 1 и деталь 3 вращают вокруг скрещивающихся осей 2 и 4. Образующую цилиндрической поверхности инструмента 1, лежащую в параллельной оси вращения детали и наиболее удаленной от этой оси плоскости, смещают относительно прямолинейной образующей 6 получаемой поверхности, а ось инструмента 1 располагают под углом ψ к прямолинейной образующей 6 получаемой поверхности, определяемым по расчетной формуле. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 553 338 A1

Решение со знаком «-J- побочное. Окончательно получаем

с. р2 + 2ArR R2 Ryp2(1+ | С.) + 2ArR - 2R2.,.

ta arctg| --r-5ir- (6)

P2 R2

Определяем угол скрещивания ф междуции YZ (фиг. 4) ,-ф2. Подставляя (2)

прямолинейной образующей формируемойи (6) получаем

поверхности и осью инструмента. Из проекАг

Ч arctgarctg

Ьг

Р +2ArR-R2 -RYp2(1+|f-)+2ArR-2R2 (7)

р2 R2

р2 R2

Уравнение (7) позволяет определять угол, под которым необходимо скрещивать ось цилиндрического инструмента с прямо линейной образующей заданной внутренней однополостной гиперболической поверхности

Способ может быть использован для шлифования кольцевого участка внутренней однополостной гиперболической поверхности инструментом с цилиндрической рабочей поверхностью

Поверхность детали задана уравнени ем (1), где ,903 мм, ,000 мм, и ограничена вдоль оси Y (ось гиперболоида) координатами ,0 мм, Умакс 27,0 мм Участок цилиндрической рабо чей поверхности инструмента имеет радиус ,0 мм Необходимый угол скрещивания оси инструмента и образующей детали оп ределяем по уравнению (7), в котором ,0 мм Отсюда ,119 рад

В процессе обработки ось инструмента устанавливается в вертикальной плоскости, расположенной от оси детали на расстоянии

,903-6,,903 мм

V arctg -- о г

arctg

радиус горловины гиперболоида, расстояние от плоскости горловины до точки пересечения прямолиней ной образующей гиперболоида с ци линдром, ось которого совпадает с осью iиперболоида, а радиус равен

5,8

Фм1

0

0

5

под углом ,119 рад к прямолинейной образующей заданной поверхности, лежащей в этой плоскости, что соответствует установке оси инструмента под углом к горизонту

А

cp2 arctg,,341 рад

Формула изобретения

Способ обработки выпуклой внутренней поверхности гиперболоида цилиндрическим инструментом, при котором инструмент и деталь вращают вокруг скрещивающихся осей, а образующая цилиндрической поверхности инструмента, лежащая в параллельной оси вращения детали и наиболее удаленной от этой оси плоскости, не совпадает с образующей гиперболоида, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, ось инструмента располагают под углом ф к прямолинейной образующей гиперболоида, определяемым по формуле

радиусу горловины, R - радиус инструмента,

Р - расстояние от горловины до начала обрабатываемого участка вдоль оси гиперболоида

А- А

Фиг Ч

Составитель Л Шутов

Редактор Т ПарфеноваТехред И ВересКорректор М Шароши

Заказ 425Тираж 607Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК.НТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб , д 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, г Ужгород, ул Гагарина, 101

d

Фиг 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1553338A1

Станок для шлифования выпуклой поверхности у наружных колец роликовых подшипников 1939
  • Дымшиц Е.С.
SU60630A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 553 338 A1

Авторы

Ковалев Альберт Александрович

Ковалев Владимир Альбертович

Даты

1990-03-30Публикация

1987-09-03Подача