Обдирочно-шлифовальный станок Советский патент 1990 года по МПК B24B55/06 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к системам удаления отходов обработки обдирочно- шлифовальных станков с маятниковой шлифовальной головкой.

Целью изобретения является повышение эффективности улавливания отходов обработки за счет одновременного улавливания прямого и обратного факелов отходов обработки.

На фиг. 1 изображен станок в исходном положении, общий вид; на1 фиг. 2 - то же, в рабочем положении.

Станок содержит станину 1, на на- правляющих которой установлена каретка 2 с маятниковой шлифовальной головкой 3. В станине 1 установлен пыле- стружкоприемник 4 с системой 5 пылеотсоса, обеспечивающей улавливание и удаление прямого факела 6 отходов обработки. На маятниковой шлифовальной головке 3 закреплен защитный кожух 7, на котором со стороны выхода из него шлифовального круга установлен патру- бок 8. Патрубок 8 при рабочих перемещениях маятниковой шлифовальной головки 3 контактирует по дуге окружности, центр которой совпадает с осью качания головки, с газоходом 9. Газо- ход 9 посредством кронштейнов 10 и хомутов 11 жестко закреплен на каретке 2. Места соединения патрубка 8 и газохода 9 защищены скользящим уплотнением 12. Газоход 9 параллельно под- соединен к системе 5 пылеотсоса пыле- стружкоприемника 4. Патрубок 8 обеспечивает удаление из-под кожуха обратного факела 13 отходов обработки. В газоходе 9 с возможностью поворота вокруг своей оси установлена заслонка 14, связанная посредством системы 15 тяг с маятниковой шлифовальной головкой 3 .

Станок работает следующим образом.

Для осуществления контакта шлифовального круга с заготовкой 16 каретка 2 станка совершает перемещение в горизонтальной плоскости к заготов- ке. Как одно целое с ней перемещается комплекс шлифовальной головки, включающий защитный кожух 7 с патрубком 8, а также газоход 9. Непрерывный отсос отходов обработки из газохода 9 осуществляется при помощи телескопи- ческого сочленения.

При маятниковом перемещении шлифовальной головки 3 относительно каретки 2 защитный кожух 7 увлекает жестко укрепленный на нем патрубок 8.

При зачистке металла образуются прямой и обратный потоки отходов шлифования. Прямой факел 6 имеет начальную скорость, близкую к скорости шлифовального круга в зоне зачистки (30- 80 м/с), поэтому под действием инерции он достигает стационарного пыле- стружкоприемника 4, где происходит осаждение большей части отходов, а наиболее мелкодисперсная фракция удаляется через систему 5 пылеотсоса.

Обратный факел 13 отходов шлифования увлекается вращающимся кругом под кокух 7, откуда при помощи верхней подвижной системы отводящих газоходов транспортируется к системе 5 пылеотсоса. Через защитный кожух 7 удаляются также продукты обдирки, которые увлекаются восходящими тепловыми и вихревыми воздушными потоками.

При срабатывании шлифовального круга зазор между ним и внутренней поверхностью защитного кожуха 7 увеличивается. Это приводит к увеличению интенсивности обратного факела 13, что требует изменения объема отсасываемой среды. Это достигается при помощи заслонки 14 и тяг 15. В исходном положении (фиг. 1) заслонка Г4 частичке перекрывает газоход 9. При пере мещении шлифовальной головки 3 тяга 15 воздействует на заслонку и открывает последнюю. Таким образом, более сработанный круг соответствует более высокому положению задней части шлифовальной головки 3, а значит, и более открытому положению дроссельной заслонки и большему расходу отсасываемой среды.

Формула изобретения 1. Обдирочно-шлифовальный станок, содержащий станину, пылестружкоприем- ник с системой пылеотсоса, установленную на направляющих станины каретку с маятниковой шлифовальной головкой и защитный кожух, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса улавливания отходов обработки, защитный кожух со стороны выхода из него шлифовального круга снабжен патрубком, установленным с возможностью контакта по дуге окружности, центр которой совпадает с осью качания маятниковой , шлифовальной головки, с введенным в

станок газоходом, установленным на каретке станка, при этом газоход и пылестружкоприемник подключены к системе пылеотсоса параллельно.

2. Станок по п. 1, отличающий с я тем, что, с целью снижения объема отсасываемого воздуха,

станок снабжен механизмом регулирования проходного сечения газохода, выполненным в виде установленной в газоходе поворотной заслонки, кинематически связанной посредством системы тяг с маятниковой шлифовальной головкой.

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к системам удаления отходов обработки обдирочно-шлифовальных станков с маятниковой шлифовальной головкой. Целью изобретения является повышение эффективности улавливания отходов обработки за счет одновременного улавливания прямого и обратного факелов отходов обработки. Станок содержит станину 1, на направляющих которой установлена каретка 2 с маятниковой шлифовальной головкой 3. Улавливание прямого факела 6 отходов обработки осуществляется при помощи пылестружкоприемника 4 с системой 5 пылеотсоса. Улавливание обратного факела 13 из-под кожуха 7 осуществляется при помощи патрубка 8, контактирующего по дуге окружности, центр которой совпадает с осью качания маятниковой головки 3 с газоходом 9. Газоход 9 и пылестружкоприемник 4 подключены к системе пылеотсоса параллельно. В газоходе 9 установлена заслонка 14, связанная посредством системы тяг 15 с маятниковой шлифовальной головкой 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

11

8

Составитель В. Павлов Редактор А. Маковская Техред М.Дидык Корректор С. Шевкун

Заказ 427

Тираж 609

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«,.« Ш., .т J - T-L V- -. -Ц -Г -Ц.Л1- .. - Ч И II 41 «™- - - ™- « - ---«-- . - в

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Подписное