Установка для очистки полых изделий Советский патент 1980 года по МПК B08B9/00 B08B3/02 

1

Изобретение относится к установкам для очистки нолых изделий путем воздействия струй воды высокого давления на их поверхность и может быть использовано в машиностроении при производстве труб для очистки от окалины.

Известно устройство для очистки полых изделий, содержащее камеру очистки, в которой установлен коллектор с соплами для очистки наружной поверхности изделия и механизм с гидравлическим приводом для загрузки и выгрузки обрабатываемых изделий 1.

Недостатком известного устройства является отсутствие возможности очистки в его камере внутренней и торцовых поверхностей изделий. Для очистки этих поверхностей требуется вторая камера, что приводит к дополнительным затратам времени на транспортировку изделия, а это, в свою очередь, приводит к переохлаждению изделия. В результате снижается качество изделия и производительность устройства. - Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является установка для очистки. полых изделий, например гильз, от окалины 2.

Эта установка содержит камеру очистки, в которой расположен коллектор с соплами для наружной очистки. С противоположной стороны камеры очистки соосно коллектору установлен пустотелый щток со струйным кольцом для внутренней очистки. Шток имеет привод перемещения вдоль

5 оси обрабатываемой гильзы. Для загрузки обрабатываемых гильз предусмотрен механизм, выполненный в виде вталкивателя, установленного на ста:нине с возможностью продвижения по желобу. В камере

10 очистки установлен механизм выгрузки гильз. Для центрирования коллектора с соплами с осью гильзы служит винтовой регулятор, размещенный наверху камеры очистки. Для центрирования щтока со

15 струйным кольцом с осью гильзы служит винтовой регулятор, расположенный внизу под штоком. Подвод воды в коллектор и струйное кольцо осуществляют с помощью щлангов.

20

Недостатком известной установки является то, что центрирование оси гильзы коллектора с соплами для наружной очистки и щтока со струйным кольцом для внутренней очистки осуществляется раздельно

25 выполненными винтовыми регуляторами. Вследствие этого снижается точность центрирования с осью изделия коллектора и штока, что приводит к снижению качества очистки поверхностей гильзы.

30

Кроме того, такое конструктивное выполнение увеличивает время центрирования коллектора и штока с осью гильзы, что снижает производительность. Помимо этого, известная установка занимает значительную производственную площадь.

Целью изобретения является повышение производительности и качества очистки.

Поставленная цель достигается тем, что установка, для очистки полых изделий снабжена рамой, расположенной над камерой очистки с возможностью возвратнопоступательного вертикального неремешения, при этом привод штока смонтирован на раме, а стойки механизмов центрирования коллектора и штока выполнены телескопическими, наружные из которых жестко смонтированы на камере очистки, а внутренние - на раме, причем нижний торец одной из внутренних стоек соединен с коллектором.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 1.

Установка для очистки нолых изделий содержит камеру очистки 1, расположенный в ней коллектор 2 с соплами для наружной очистки, размещенный соосно коллектору 2 пустотелый шток 3 со струйным кольцом 4 для внутренней: очистки, а также механизм центрирования коллектора 2 и штока 3 со струйным кольцом 4 с осью изделия и механизм загрузки и выгрузки обрабатываемых изделий. Механизм загрузки и выгрузки обрабатываемых изделий выполнен в виде рольганга 5, проходящего внизу камеры очистки 1. В конце камеры очистки 1 установлены стационарные уноры 6 для останова изделия. Над камерой очистки 1 расположена рама 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Привод вертикального перемещения рамы 7 включает винты 8 со штурвалами 9, связанные с червячными редукторами 10, которые установ лень1 на камере очистки 1. Механизмы центрирования, коллектора 2 и щтока 3 с осью изделия, имеют вертикальные телескопически.ё стойки, наружные Па и И б из которых жестко смонтированы н.а камере очистки 1, а внутренние 12 а и. 12§ - на раме 7. Привод горизонтального перемещения штока 3 струйного кольца 4 смонтирован на раме 7 и выполнен в виде горизонтальной телесконической направляющей, состоящей из наружной направляющей 13 и внутренней полой направляющей 14, соединенной через полый вертикальный стержень 15 со штоком 3 струйного кольца. Внутренняя направляющая 14 связана с винтом. 16, имеющим штурвал 17. Привод вертикального перемещения рамы 7, а также привод горизонтального перемещения штока 3 могут быть выполнены как ручными, так и электромеханическими.

Нижний торец вертикальной внутренней стойки 12а соединен с коллектором 2, а вертикальная внутренняя стойка 126 соединена со штоком 3 струйного кольца 4 через горизонтальную наружную направляюшую 13 и вертикальней стерл ень 15. Подвод воды в срцла коллектора 2 осуществляется через внутреннюю вертик.льную стойку 12а с помощью жесткого трубопровода 18, а подвод воды в струйное кольцо 4 осуществляется через щутрецнюю вертикальную стойку 126 с помощью жесткого

трубопровода 19. Обрабатываемое изделие 20 разм-ещается в камере очистки 1.

Установка работает следующим, образом. О.брабатьшаемое изделие 20, например гильза, транспортируется по рольгангу 5 в

камеру очистки 1. При подходе гильзы к камере очистки 1 срабатывает устройство автоматического управления (не цоказано) на подачу воды высокого давления в коллектор 2 через телескопическую стойку и

струйное кольцо 4. При очистке гильз концентрично расположенные коллектор 2 с соплами для наружной очистки и струйное кольцо 4 для внутренней очистки установлены в одной вертикальной плоскости, поэтому, проходя через них, гильза очищается одновременно с наружной и внутренней поверхности. При этом производится очистка также торцовых поверхностей гильзы.

Продвигаясь по рольгангу 5 внутри камеры очистки 1, гильза доходит до. упора 6, после ч.его рольганг 5 переключается на обратный ход и гильз.а 20 транспортируется из камеры очистки 1 к станам для прокатки (не показано). В камеру очистки 1 подается следующая гильза, и цикл повторяется.

При очистке стакан.ов струйное кольцо 4 перемеща.ется в горизонтальной плоскости

с помощью при.вода его перемещения вдоль оси стакана на глубину отверстия.

Настройка коллектора 2 с соплами для наружной очистки и струйного кольца 4 для внутренней очистки на ось изделия 20

осуществляется одновременно перемещением их вертикальных внутренних стоек 12а и 126 от вертикального привода рамы 7. Предложенная установка для очистки

полых изделий обеспечивает высокую производительность, а также высокое качество очистки изделий за счет повыщения точности центрирования щтока и коллектора с осью изделия и обеспечения при этом более полного удаления окалины.

Формула изобретения

Установка для. очистки полых изделий,

содержащая расноложенные в камере

очистки коллектор с соплами для наружной очистки и соосно ему размещенный шток со струйным кольцом для внутренней очистки, привод штока, механизмы центрирования коддектора и штока, имеющие вертикальные стойки, и механизм загрузки и выгрузки изделий, отличающаяся тем, что, с целью пов.ьщения производительности и К9честв 1 очистки, она имеет расположенную над камерой очистки с возможностью возв ра тно-поступательного вертикального перемещения раму, при этом привод штока смонтирован на раме, а механизмов центрирования

коллектора и штока выполнены телескопическ.ими, наружные из которых жестко смонтированы на камере очистки, а внутренние- на раме, причем нижний торец одной из внутренних стоек соединен с коллектором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 2961741, кл. 29-81, 1960.

2.Авторское свидетельство СССР № 383478, кд В 08В 3/02, 1971.