Способ изготовления трубчатых изделий Советский патент 1990 года по МПК B28B21/30 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Цель изобретения - снижение расхода вяжущего.

Способ изготовления трубчатых изделий включает подачу бетонной смеси во вращающуюся на скорости распределения форму, уплотнение ее центрифугированием и ударным воздействием. В процессе ударного воздействия форму вращают со скоростью, не превышающей 0,3 скорости распределения. Воздействие осуществляют падающими в течение 3-5 мин телами качения, имеющими плотность 1,5-2,5 г/см3. Внутреннюю полость формуемого изделия заполняют телами качения на 0,2-0,3 ее объема.

Способ осуществляют следующим образом.

В полость установленной и вращаемой на роликовой центрифуге формы подают с помощью транспортера или ложечного питателя бетонную смесь. После этого устройство для подачи бетонной смеси выводится из полости формы и скорость вращения формы повышают до значения, необходимого для уплотнения бетонной смеси. По окончании распределения и уплотнения бетонной смеси в результате действия центробежных сил производят слив шлама и устанавливают скорость вращения формы, не превышающей 0,3 скорости распределения смеси. Одновременно во внутреннюю по- лость сформованного изделия укладывают с помощью транспортера или ложечного питателя тела качения, заполняя ими 0,2 - 0,3 объема полости. Импульсное ударное силовое воздействие падающих тел качения в течение 3-5 мин вызывает уплотнение бетонной смеси вследствие ударов, вибрации, укатки. Затем скорость вращения формы постепенно уменьшают и при этом исчезает импульсное воздействие и вибрация, а происходит только укатка и заглаживание. После окончания процесса формования центрифугу -останавливают, форму стропят при помощи траверсы, наклоняют, выкатывают из нее тела качения в приемный бункер и перемещают к месту пропа- ривания.

Пример 1. В полость формы диаметел ел

о

СО 1C

ром 720 мм для трубы 6000 мм, вращающуюся со скоростью распределения 110 об/ /мин, подают жесткую бетонную смесь с подвижностью 30 с по техническому вискозиметру. Распределение смеси выполняют за 2 мин. Затем при скорости вращения формы 580 об/мин смесь уплотняют в течение 6,5 мин. После этого сливают шлам, устанавливают скорость 33 об/мин и в полость сформованной трубы вводят шары диаметром 60 мм, имеющие плотность 2,5 г/см3, заполняя 0,3 ее объема. Уплотнение падающими шарами производят в течение 5 мин, затем в течение одной минуты снижают скорость вращения до остановки, одновременно укатывая и заглаживая внутреннюю поверхность трубы.

1. Способ изготовления трубчатых изделий, включающий подачу бетонной смеси во вращающуюся на скорости распределения форму, уплотнение ее центрифугированием и ударным воздействием, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода вяжущего, после центрифугирования полость изделия заполняют телами качения с плотностью 1,5-2,5 г/см° и осуществляют ими ударное воздействие в течении 3-5 мин при

Пример 2. В полость формы диаметром 2240 мм для изготовления трубы диаметром 2000 мм, вращающуюся со скоростью

распределения 60 об/мин подают бетонную 20 скорости вращения формы, не превышающей

смесь с осадкой конуса 3 см. Распределе-0,3 скорости распределения, ние смеси выполняют за 3 мин. Затем при2. Способ по п. 1, отличающийся тем,

скорости вращения формы 150 об/мин смесьчто внутреннюю полость формуемого издеуплотняют в течение 15 мин. После этоголия заполняют телами качения на 0,2 -

сливают шлам, устанавливают скорость0,3 ее объема.

18 об/мин, и в полость сформованной трубы вводят шары диаметром 60 мм,имеющие плотность 1,5 г/см3, заполняя 0,2 ее объема. Уплотнение падающими шарами производят в течение 3 мин. Затем в течение одной минуты снижают скорость вращения, одновременно укатывая и заглаживая поверхность трубы.

Формула изобретения

1. Способ изготовления трубчатых изделий, включающий подачу бетонной смеси во вращающуюся на скорости распределения форму, уплотнение ее центрифугированием и ударным воздействием, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода вяжущего, после центрифугирования полость изделия заполняют телами качения с плотностью 1,5-2,5 г/см° и осуществляют ими ударное воздействие в течении 3-5 мин при

скорости вращения формы, не превышающей

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет снизить расход вяжущего. С этой целью в способе изготовления трубчатых изделий в процессе уплотнения на бетонную смесь оказывают ударное воздействие. При этом форму вращают со скоростью, не превышающей 0,3 скорости распределения. Ударное воздействие осуществляют падающими в течение 3-5 мин телами качения, имеющими плотность 1,5-2,5 г/см³. Форму заполняют телами качения на 0,2-0,3 ее объема. 1 з.п.ф-лы.