Способ изготовления трубчатых изде-лий из бЕТОННыХ СМЕСЕй Советский патент 1981 года по МПК B28B21/30 

Описание патента на изобретение SU833452A1

Изобретение отно.сится к изготовлению трубчатых изделий из бетонных сме сей. Известен способ изготовления трубч тых изделий, включающий подачу бетонной смеси во вращающуюся форму, центрифугирование и последующую термообработку М Ь Недостатком данного способа является неравномерная по толщине стенки трубы плотность уложенного бетона, а именно наибольшая платность достигается в слое, прилегающем к внешней образующей трубы, а наименьшая - в слое, прилегающем к внутренней, что приводит к снижению прочности и водонепроницаемости трубы. Цель изобретения - повьщ1ение качества трубы за счет обеспечения одно родной плотности наружного и внутреннего, слоев. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготввления трубчатых изделий из бетонных смесей, включающем подачу бетонной смеси во вращающуюся форму, центрифугирование и последующую термообработку, в процессе центрифугирования осуществляют дополнительное уплотнение путем воздействия на внутреннюю поверхность уложенной бетонной смеси радиально направленных струй воздуха под давлением 1-6 ати. Способ осуществляется следующим образом. В полость установленной и вращаемой на центрифуге формы подается бетонная смесь, которая под действием центробежных сил равномерным слоем распределяется по образующей формы. После этого устройство подачи бетонной смеси выводится из полости формы, И- скорость вращения формы на центрифуге повьшают до скорости, необходимой для уплотнения распределенной внутри формы бетонной смеси и одновременно в ее полость вводят устройство, обеспечивающее подачу сжатого воздуха по всей длине трубы нормально к образующей изделия под давлением -1-6 ати в течение времени, равном периоду уплотнения. При этом одновременно с уплотнением бетонной смеси под действием центробежных сил происходит уплотнение внутреннего слоя бетонной смеси под действием давления струи сжатого воздуха. После окончания уплотнения устройство для подачи сжатого воздуха выводится из полости формы, которая после остановки центри фуги снимается с последней и подается .на пост тепловой . обработки. Устройство для подачи сжатого воздуха может быть введено в полость формы и одновременно с устройством для подачи бетона { ложковым шитателем), если позволяет внутренний диаметр формуемой трубы и если в этом случае струя сжатого воздуха ускоряет процесс распределений бетонной смеси и уплотнения ее. При уплотнении внутреннего слоя бетона трубы струей сжатого воздуха происходит надежное обжатие бетона и как следствие этого,выравнивание показателей его плотностей по толщине изделия. При этом также обеспечивается получение более плотного, прочного и водонепроницаемого бетона за счет комбинированного воздействия центробежных сил и давления струи сжатого воздуха. .. Пример 1. В полость вращающейся на 1 ентрифуге формы подают бетонную смесь. После распределения бетонной смеси увеличивают скорость вращения формы до величинь, необходимой для уплотнения смеси. В процессе центрифугирования осуществляют дополнительное уплотнение путем воздействия на внутреннюю поверхность уложенной бетонной смеси радиально направ- . ленных струй воздуха под давлением 1 ати при начальной подвижности бетонной смеси с осадкой конуса 8-12 см 15-25 мин. По окончании уплотнения отформованную трубу снимают с центрифуги и направляют на пост термообработки.. Пример 2. При подвижности бетонной смеси, характеризуемой осадкой конуса 3-6 см, воздействие на внутреннюю поверхность бетона трубы радиально направленными струями воздуха осуществляют под давлением 6 ати 5-15 мин. . Изобретение позволяет полностью исключить износ уплотняющего устройства, повысить качество труб и обеспечить удаление шлама из внутренних их полостей сжатым воздухом. Формула изобретения Способ изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей, включающий подачу бетонной смеси во вращающуюся форму,цент зифугирование и последующую термообработку, о т л.и ч а ю щ и йс я .тем, что, с целью повьшения качества Труб за счет обеспечения однородной плотности их наружного и внутреннегО слоев, в процессе центрифугирования осуществляют дополнительное уплотнение путем воздействия на внутреннюю поверхность уложенной бетонной смеси радиально направленных струй воздуха под давлением 1-6 ати. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе i. Попов А.Н. Бетонные и железобетойные трубы. М., Стройиздат, 1973, с. 87-100.

Похожие патенты SU833452A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления напорных труб 1978
  • Карапетов Николай Карапетович
  • Ционский Александр Львович
  • Гамза Давид Наумович
  • Пирожников Валерий Вадимович
  • Фридман Владимир Самойлович
  • Щепоткин Виктор Иосифович
SU697339A1
Способ формования трубчатых изделий из бетонных смесей и устройство для его осуществления 1980
  • Гурбанович Александр Степанович
  • Ярмошук Леонид Алексеевич
SU874371A1
Способ изготовления трубчатых изделий 1988
  • Драновский Абрам Нисонович
  • Кузнецов Анатолий Тихонович
SU1556920A1
ТРУБЧАТОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ ПРЕССОВАННОГО ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОГО БЕТОНА И ФОРМУЮЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1994
  • Лемехов Василий Николаевич[Ua]
RU2072467C1
Способ термообработки полых центрифугированных изделий в герметичных формах 1987
  • Ционский Александр Львович
  • Шмурнов Александр Евгеньевич
  • Бугакова Тамара Ивановна
SU1412976A1
Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей 1981
  • Синяков Василий Константинович
  • Тойбин Аркадий Петрович
  • Ефремов Владимир Георгиевич
  • Ярошецкий Владимир Яковлевич
  • Биргауз Борис Григорьевич
  • Холодников Юрий Матвеевич
SU975416A1
Способ изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей 1979
  • Кучеровский Оскар Анатольевич
  • Васильев Андрей Евгеньевич
  • Хейфец Мирон Абрамович
SU872274A1
Способ изготовления бетонополимерных изделий 1987
  • Ананьев Александр Максимович
  • Плавник Геннадий Залманович
SU1519889A1
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, НАПРИМЕР ТРУБ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 1996
  • Тишков А.Я.
  • Ткач Х.Б.
  • Гендлина Л.И.
  • Левенсон С.Я.
  • Еременко Ю.И.
  • Смоляницкий Б.Н.
  • Сбоев В.М.
  • Федоров В.К.
RU2111116C1
Конвейерная установка для изготовления сборных железобетонных пространственных элементов 1969
  • Васильев Лев Константинович
SU447273A1

Реферат патента 1981 года Способ изготовления трубчатых изде-лий из бЕТОННыХ СМЕСЕй

Формула изобретения SU 833 452 A1

SU 833 452 A1

Авторы

Гамза Давид Нахимович

Карапетов Николай Карапетович

Фридман Владимир Самойлович

Пирожников Валерий Владимирович

Ционский Александр Львович

Щепоткин Виктор Иосифович

Даты

1981-05-30Публикация

1977-09-27Подача