Фиг 2
Изобретение относится к упаковке, а именно к устройствам для завертывания цилиндрических изделий, и может быть использовано в пищевой, фармацевтической и химической промышленности.
Целью изобретения является повышение качества упаковывания.
На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство, положение при наличии изделия; на фиг.2 - механизм блокировки в момент взаимодействия с изделием; на фиг.З - то ЖР, .при крайнем нижнем положении его рычагов в момент отсутствия изделия.
Устройство для завертывания цилиндрических изделий состоит из механизма 1 для поштучной подачи изделий, механизма 2 для подачи и резки упаковочного материала, упаковочного механизма 3 и механизма 4 блокировки (нет изделия - нет обертки).
Механизм 1 для поштучной подачи изделий имеет установленный с возможностью качания от кулачкового привода 5 рычаг 6 с шарнирно закрепленным на нем толкателем 7, качающуюся на своей оси рамку 8 с направляющей 9 для изделия, лоток 10 с отсекателем 11 и опорный ролик 12, удерживающий изделия от выпадения из рамы 8. Толкатель 7 поворачивается до упора 13 пружиной 14, а до упора 15 при взаимодействии с изделием. Рамка 8 охватывает лоток 10 и связан с рычагом б тягой 16 через предварительно сжатую пружину 17 и может поворачиваться до регулируемых упоро 18 и 19. Пружина 17 предварительно сжата на тяге до усилия, достаточного для удерживания рамки 8 на упор 18 до тех пор, пока толкатель 7 коснется своей рабочей поверхностью поверхности образующей изделия.
Опорный ролик 12 взаимодействует с копиром 20, установленным на рычаг 6 посредством рычажной системы 21. Возврат рычажной системы в исходное положение до взаимодействия упоров 22 и 23 осуществляется пружиной 24.
Механизм 3 упаковки содержит свободно вращающиеся валики 25, укрепленные на роторе 26, подпружиненную направляющую 27, служащую для обертывания упаковочного материала вокруг изделия, и направляющую 28 для упаковочного материала.
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Усилие заталкивания изделий в ротор 26 обеспечивается грузом 29, закрепленным па рычаге 6.
Привод механизма 2 подачи и речки упаковочного материала содержит электромагнитную муфту (не показана).
Механизм 4 блокировки имеет кулачковый привод 30, закрепленный жестко на валу кулачкового привода 5 механизма 1 для поштучной подачи изделий. С кулачковым приводом взаимодействует рычаг 31, содержащий опорный ролик 32 для взаимодействия с Г-обрачным рычагом 33, опорный ролик 34 для взаимодействия с кулачковым приводом 30 и шарнирно закрепленный трехпле- чий рычаг 35. Рычаги 31 и 33 - скрещивающиеся. Трехплечий рычаг имеет плечо 36 для взаимодействия с выключателем 37 подачи упаковочного материала и плечи 38 и 39 для взаимодействия с упорами 40 и М, закрепленными на Г-образном рычаге 33, имеющем так-ге щуп 42 для изделий, Г-образная форма рычага 33 выбрана таким образом, чтобы при упоре щупа 42 в изделие и при повороте рычага 31 плечо 39 трехплечего рычага 35 не взаимодействовало с упором 40, а взаимодействовало с ним при отсутствии изделия.
На рычаге 31 закреплены упоры 43 и 44 для взаимодействия с плечами 38 и 39 трехплечего рычага.
Выключатель 37 подачи упаковочного материала содержит коромысло 45 с плечами 46 и 47. На плече 47 закреплен флажок 48 для взаимодействия с датчиком 49.
Датчик 49 электрически связан с электромагнитной муфтой привода механизма подачи и резки упаковочного материала.
На фиг,1-3 обозначены также изделия 50, упаковочный материал 51, траектории 52 и 53 конца плеча 36 трех- плпчего рычага.
Механизм 1 для поштучной подачи изделий, механизм 2 для подачи и резки упаковочного материала и механизм 3 упаковки кинематически связаны, например, цепной передачей.
Устройство работает следующим образом.
Отсекатель 11 поворачивается по часовой стрелке и изделие 50 скатывается под него в тот момент, когда рычаги 31 и 33 находятся в крайнем
верхнем положении. При повороте рычагов 31 и 33 вниз рычаг 33 ложится щупом 42 на изделие 50 и останавливается, а рычаг 31 продолжает поворот вниз, при этом плечо 38 трехпле- чего рычага 35 встречается с упором 41 и трехплечий рычаг поворачивается. При повороте рычага 31 до своего нижнего положения трехплечий рычаг пово- рачивается до взаимодействия плеча 39 с упором 43.
Далее рычаг 31 поворачивается вверх. При этом конец плеча 36 трех- плечего рычага, перемещаясь по тра- ектории 52, встречается с плечом 47 коромысла и поворачивает его таким образом, что флажок 48 взаимодействует с датчиком 49. От электрического сигнала датчика включается электро- магнитная муфта привода механизма 2 подачи и резки упаковочного материала 51 и отрезанный лист упаковочного материала 51 подается на направляющую 28.
Электромагнитная муфта включена до окончания взаимодействия флажка 48 с датчиком 49. Одновременно при подходе рычага 31 к верхнему положению ролик 32 поворачивает рычаг 33, освободив изделие, а затем отсека- тель 11 поворачивается против часовой стрелки и изделие 50 по лотку 10 скатывается в рамку 8 до упора в направляющую 9 и удерживается от падения опорным роликом 12, В этот мо- мент рычаг б и рамка 8 повернуты в крайнее верхнее положение. При повороте рычага 6 вниз толкатель 7 от взаимодействия с изделием 50 поворачивается на своей оси и как только коснется изделия 50 всей своей рабочей поверхностью, торец пружины 17 отойдет от рычага 6. При дальнейшем повороте рычага 6 одновременно с ним поворачивается рамка 8 и рычажная система 21. Изделие 50, ориентированное стенками лотка 10, толкателем 7, направляющей 9 и роликом 12, опускается под действием веса рычага 6 и груза 29 на лежащий на направляющей 28 упаковочный материал 51 и деформирует его. После этого, как только рамка 8 повернется до упора 19, а ролик 12 отойдет от образующей изделия 50, изделие, поддерживаемое упаковочным материалом 51 и ориентируемое стенками ротора 26, направляющей 9 и толкателем 7, заталкивается
„
. 10
20 25
0 -3 540
45
50
последним в ротор до контакта с вали- ками 25, при этом толкатель поворачивается до упора 15. Вращающийся ротор 26 переносит валиками 25 изделие 50 с упаковочным материалом 51 под подпружиненную направляющую 27, а толкатель 7, освобожденный изделием 50, поворачивается пружиной 14 до упора 13. При дальнейшем повороте рычага 6 в крайнее верхнее положение рамка 8 поворачивается до упора 18 и рычажная система поворачивается до взаимодействия упоров 22 и 23.
При отсутствии в лотке 10 под отсекателем 11 изделия 50 взаимодействующие посредством опорного ролика 32 рычаги 31 и 33 поворачиваются вниз одновременно. При этом плечо 39 трехплечего рычага 35 встречается с упором 40, закрепленным на рычаге 33, и трехплечий рычаг 35 поворачивается. При повороте рычагов 31 и 33 до своего нижнего положения трехплечий рычаг 35 поворачивается до взаимодействия плеча 38 с упором 44. При дальнейшем повороте рычагов 31 и 33 вверх конец плеча 36 трехплечего рычага, перемещаясь по траектории 53, встречается с плечом 46 коромысла и поворачивает его таким образом, что взаимодействие флажка 48 с датчиком 49 прекращается, электромагнитная муфта отключается и прекращается подача упаковочного материала.
Такое выполнение устройства позволяет использовать его при завертывании в упаковочный материал изделий при их неравномерной загрузке, исключив при этом необходимость в накопителе изделий. Блокировка обеспечивает возможность использования устройства в автоматических линиях.
Формула изобретения
Устройство для завертывания цилиндрических изделий по авт.св. № 1050972, отличающееся тем, что, с целью повышения качества упаковывания, оно снабжено двумя скрещивающимися рычагами, один из которых выполнен Г-образным, а на другом укреплен опорный ролик для взаимодействия с Г-образным рычагом, выключателем подачи упаковочного материала, трехплечим рычагом и щупом для изделия, причем на свободных концах скрещивающихся рычагов закреплены упоры, щуп для изделий закреплен на Г-образном рычаге, а трехплечий рычаг - шарнирно на другом рычаге с возможностью взаимодействия одного из плеч с выключателем упаковочного материала, а двух, других - с упорами обоих скрещивающихся рычагов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для завертывания штучных изделий | 1979 |
|
SU787273A1 |
Устройство для завертывания штучных изделий | 1981 |
|
SU960075A2 |
Устройство для подачи и отбраковки упакованных предметов | 1987 |
|
SU1502421A1 |
Устройство для завертывания штучных изделий | 1981 |
|
SU960076A2 |
Устройство для завертывания прямоугольных предметов | 1981 |
|
SU977287A1 |
Устройство для упаковывания цилиндрических изделий | 1984 |
|
SU1303496A1 |
Устройство для упаковывания в пленку штучных предметов с острой кромкой | 1986 |
|
SU1375508A1 |
Устройство для упаковывания цилиндрических изделий | 1988 |
|
SU1537606A1 |
Устройство для завертывания прямоугольных предметов | 1976 |
|
SU644669A1 |
Устройство для блокировки толкателя, подающего конфеты в заверточный автомат | 1975 |
|
SU565850A1 |
Изобретение относится к устройствам для завертывания цилиндрических изделий, может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности и направлено на повышение качества упаковывания. Устройство содержит механизм для подачи и резки упаковочного материала, механизм для поштучной подачи изделий 50 и механизм блокировки. Механизм блокировки состоит из выключателя и двух установленных с возможностью качания скрещивающихся рычагов 31 и 33. Рычаги 31 и 33 взаимодействуют посредством опорного ролика 32. На рычаге 31 шарнирно установлен трехплечий рычаг с возможностью взаимодействия с упорами 40 и 41. Рычаг 33 имеет щуп 42 для изделия 50 и упоры 43 для трехплечего рычага. 3 ил.
4S
37
32 4i )
Устройство для завертывания цилиндрических изделий | 1982 |
|
SU1050972A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1990-04-15—Публикация
1988-01-18—Подача