Устройство для формирования конической бобины крестовой намотки Советский патент 1990 года по МПК B65H54/48 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам для наматывания нити и нитеподобных материалов.

Цель изобретения --повышение качества намотки.

На фиг. 1 представлен общий вид барабана; на фиг. 2 - развертка канавка; на фиг. 3 - барабан; на фиг. 4 - то же, вид сбоку.

Устройство для формирования конической бобины крестовой намотки содержит контактирующий с телом намотки цилиндрический мотальный барабан.

Барабан состоит из левой 1 и правой 2 половин, закрепленных на общем валу 3. Для закрепления половин на валу, внутри ступицы 4 и 5 жестко посажены ВТУЛКИ 6 и 7 с винтовыми отверстиями для болтов 8 и 9. На оболочке каждой половины имеются отверстия 10 и 11 для прохода торцового ключа. Для предотвращения смещения одной половины относительно другой, концы

ступиц выполнены с выступами и выемка - ми. При соединении половин на валу выступы ступицы одной половины входят в выемки ступицы другой.

После соединения и закрепления половин на валу между ними образуется замкнутая канавка 12 для раскладки нити. Длина канавки на поверхности барабана в 2, раза больше на участке направления перемещения нити от меньшего тооца бобины к большему, чем в обратном направлении.

Для обеспечения равновесности витков прослоя диаметр D барабана выполнен в 1,8 раза больше рабочей длины L раскладки нити барабаном.

Устройство работает следующим обра зом.

При вращении барабана нить скользит

по краям канавки и раскладывается на поверхность бобины, получающей вращение от барабана трением. Из-за того, что длина канавки барабана в 2, раза

Oi

ел ч

о со со

оольше в направлении движения нити от малого торца бобины к большому, чем в обратном направлении, число витков нити, укладываемой на бобину в первом направлении,, будет больше, чем в обратном направлении о Таким образом, пррисходмт образование слоя и проспоя в намотке бобины.

Строение бобины с прослойной намоткой должно обеспечивать повышенную и равномерную по длине паковки удельную плотность по сравнению с бобиной послойной намотки, обеспечивать устойчивость намотки на поверхности патрона и равновесность витков нити прослойки на теле намотки, а также способствовать улучшению условия наматывания пряжи при перематывании и сматывании с нее пряжи.

Увеличение удельной плотности и выравнивание ее величины по длине паковки с прослойной намоткой достигается путем увеличения длины укладываемой в слой бобины нити. При этом происходит уменьшение величины шага вит ка нити в слое и увеличение числа витков. В результате этого повышается заполняемость слоя нитью, что приводят к повышению удельной плотности намотки нити в слоях. Однако, чрезмерное уменьшение величины шага витка нити в слое (увеличение числа витков) может привести к снижению закрепляв мости слоя на поверхности бобины (снижение устойчивости намотки на патроне) особенно при конической намотке, что повлечет за собой сползание намотки с поверхности конуса.

Проведенные исследования показали, что если длина канавки барабана, раскладывающей нити в слой намотки, в 3 раза больше длины канавки, раскладывающей нити в прослоек, происходит нормальная закрепляемое витков слоя а конусе при наматывании. Дальнейшее

увеличение этого соотношения приводит к спопзанию намотки с позерхности пат рона при достижении среднего диамет- ра намотки бобины до 210 мм.

В результате исследования выявлено, что заметное увеличение плотности намотки начиналось при значении числа витков в слое, равном 2,5 кратному числу витков в прослойке.

Учитывая зти обстоятельства барабан выполнен с длиной канавки на поверхности его в одном направлении в 2, раза больше чем в обратном.

0

5

0

5

0

5

0 .5

По мере роста диаметра намотки бобины шаг витка нити увеличивается и уменьшается число витков. С увеличением шага витка на поверхности намотки увеличивается угол подъема нити, влияющий на условие равновесия витка нити на теле намотки.

При превышении величины угла наклона против величины угла геодезического отклонения происходит нарушение условия равновесия витка нити.

Поэтому соблюдение соотношений между шагом раскладки нити и диаметром барабана, определяющими длины канавки на нем, является важным условием, особенно для случая наматывания витка нити в прослойке. Длина канавки, раскладывающей в прослоек нить, должна обеспечивать наматывание ее шагом, не нарушающим условия равновесности витка при больших диаметрах чамотки.

Для предлагаемого устройства между шагом витка h нити в прослойке и длиной раскладки L, диаметром D барабана, и, диаметром d бобины имеется зависимость:

h Ld/aD,

где а - коэффициент, учитывающий долю длины окружности барабана, где расположена канавка для раскладки нити в прослоек а 1,32-1,25 в зависимости от длины этой канавки.

При постоянных значениях and шаг витка h зависит от длины раскладки L и диаметра барабана D.

При значениях D (1,8-2,0)L получается прослоек с шагом витка нити, обеспечивающим равновесность витка на теле намотки. Поэтому диаметр барабана выполнен в 1,8-2 раза больше, чем длина раскладки нити барабаном.

Использование изобретения позволяет получить бобину с прослойной намоткой, которая имеет улучшенное строение по сравнению с известной бобиной.

Исследование строения бобины с прослойной намоткой показали, что редняя удельная плотность намотки увеличивается до 15% по сравнению с плотностью бобины с послойной намоткой при прочих одинаковых условиях (при одинаковых линейной плотности, натяжении наматываемой нити, скорости наматывания, и т.д.). Это позволяет увеличить длину нити на бобинах соответственно до 15%, что способствует увелиФиг.1

ЗГЕ

фиг. г

п г

/2

;/

Изобретение относится к текстильному производству и может быть использовано в мотальных машинах для улучшения строения намотки бобины. Цель изобретения - повышение качества намотки. Устройство представляет собой прорезной мотальный барабан, который состоит из двух половин. Эти половины выполнены так, что при соединении они образуют канавку для раскладки нити. Длина канавки в 2,5 - 3 раза больше в одном направлении движения нити, чем в обратном. Диаметр мотального барабана в 1,8-2 раза больше длины раскладки нити. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Составитель Т. Гаврилова Редактор И. Сегляник Техред М.ДидыкКорректор С. Шекмар

Заказ 692

Тираж б5

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /5

Фие.З

Подписное