Изобретение относится к металлургии сплавов на основе цинка,f предназначенных для изготовления отливок различного назначения, например, методом литья под давлением.
Цель изобретения - повышение уровня и стабильности механических свойств отливок с различной толщиной стенки.
В табл. 1 дан химический состав опробованных композиций предлагаемого и известного сплавов.
Опробованные композиции выплавляли в тигельной электропечи сопротивления с графитошамотным тиглем. В качестве шихтовых материалов использовали цинк марки Ц 1, алюмийий марки А 8, лигатура алюминий - медь (50%
меди), магний марки Мг 2. Никель вводили в расплав в виде лигатуры алюминий - никель (10% никеля), а фосфор - в виде фосфористой меди с 10-12% фосфора. После полного расплавления шихты металл перегревали на 50-70 С выше ликвидуса и заливали в кокиль, нагретый до 20-300°С. Результаты испытаний в литом состоянии приведены в табл. 2. (Предел текучести предлагаемого сплава составляет 314-325 МПа). Приведенные в табл. 2 данные свидетельствуют о том, что предлагаемый сплав в сравнении с известным имеет более высокие механические свойства и при этом малочувствителен к изменению скорости охлаждения, что обеспечивает стабильность механисл ел 1
00 СП
ческих свойств отливок с разной толщиной стенки.
Введение в состав сплава никеля и фосфора обеспечивает образование в расплаве тугоплавких интерметалли- дов типа NiZn, А1Р, имеющих высокую температуру диссоциации и мелкие размеры.
Такие .интерметаллиды выполняют функцию центров кристаллизации, способствуя, таким образом, измельчению лендритов и стабилизации их размеров независимо от скорости охлаждения, что в конечном счете обеспечивает увеличению уровня и стабильности механических свойств.
Формула изобретения
Литейный сплав на основе цинка, содержащий алюминий, медь и магний, отличающийся тем, что, с целью повышения уровня и стабильности механических свойств отливок с различной толщиной стенки, он до-. полнятельно содержит никель и фосфор при следующем соотношении компонентов, мае. 7,1
Алюминий20-30
Медь0,5-3,0
5 Магний0,005-0,100
Никель0,1-0,5
Фосфор0,001-0,050
.ЦинкОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литейный алюминиево-кальциевый сплав на основе вторичного сырья | 2020 |
|
RU2741874C1 |
Способ получения отливок из высокопрочного сплава на основе алюминия | 2015 |
|
RU2621499C2 |
ЛИТЕЙНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ МОНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2571665C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ | 2019 |
|
RU2714564C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ | 2020 |
|
RU2745595C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2007 |
|
RU2339721C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ МАГНИЕВЫЙ СПЛАВ | 2012 |
|
RU2506337C1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1035085A1 |
Алюминиево-кальциевый сплав | 2022 |
|
RU2790117C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2605016C2 |
Изобретение относится к литейным сплавам на основе цинка, предназначенным для изготовления отливок методом литья под давлением. Целью изобретения является повышение уровня и стабильности механических свойств отливок с различной толщиной стенки, что обеспечивается дополнительным введением никеля и фосфора. Литейный сплав на основе цинка содержит, мас.%: алюминий 20-30
медь 0,5-3,0
магний 0,005-0,1
никель 0,1-0,5
фосфор 0,004-0,05
цинк остальное. Сплав после литья в кокиль имеет следующие свойства при скорости охлаждения в процессе литья 108 и 15°С/с соответственно: предел прочности 368-393 и 342-376 МПа, относительное удлинение 2-2,6 и 1,5-2,1%. 2 табл.
73 35 15
108 73 35 15
108 73 35 15
Известный
100-200 35-73
Таблица 1
Таблица 2
19 22 26 18 21 22 24 16 20 20 22
49
1,8 1,8 1,5 2,6 2,4 2,2
2,1 2,0 1,9
2,0 1,7
1,3
120 120 118 125 123 120 120 120 115 115 110
110
Патент США № 3972743, кп | |||
Раздвижной паровозный золотник с подвижными по его скалке поршнями между упорными шайбами | 1922 |
|
SU148A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Авторы
Даты
1990-04-15—Публикация
1988-03-23—Подача