Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий Советский патент 1987 года по МПК D06F71/34 

Изобретение относится к влажно-тепловой обработке швейных и трикотажных изделий, а более конкретно к гладильным прессам, снабженным устройствами для увлажнения полуфабриката паром.

мым полуфабрикатом. После этого пар по спиральной трубке 13, обвивающей электронагреватель 12, перегреваясь в ней окончательно, через управляемый клапан 16 но гибкому трубопроводу 18 поступает в поЦель изобретения - повышение надеж- г,ость 8 пронаривания нижней подушки 7, ности работы пресса.равномерно распределяется перфорированНа чертеже представлена схема предлагаемого пресса.

Пресс содержит остов 1, на котором монтируются все узлы. Верхняя 2 шарнирно подвешена к рычагу 3 и состоит из полости 4 нагрева и расположенной под ней полости 5 пропаривания с перфорированным листом 6. Нижняя подугпка 7 жестко установлена на остове 1 и включает полость 8 пропаривания с нерфорированным листом 9 и полость нагрева - парогенератор 10 в нижней части которого установлен электронагреватель 11, а в верхней части - электронагреватель 12 с установлегной вокньш листом 9, транспортируется к полуфабрикату, нагревая и увлажняя его. После этого производится прессование, по окон- 10 чании которого верхняя подушка, 2 поднимается пад полуфабрикатом. При этом пар, перегреваясь в спиральной трубке 13, через управляемый клапан 16 по гибкому трубопроводу 17 поступает в полость 5 пропарива- пия верхней подунжи 2, равно.мерно распреполуфабрикат снимается.

Данный пресс позволяет снизить влажность пара, используемого для увлажнения и нагрева обрабатывае.мых изделий.

Формула изобретения

деляется перфорированным листом 6 и поступает в зону обработки для отпаривания полуфабриката. Затем осушествляется сушка и стабилизация полуфабриката воздушным отсосом через нижнюю подушку 7. По руг него спиральной трубкой 13, конец 14 20 окончании цикла обработки верхняя подуш- которой является заборником пара, а вто- ка 2 возвраш,ается в исходное положение, и рой конец 15 связан через управляемый клапан 16 гибкими трубопроводами 17 и 18 с полостями 5 и 8 пропаривания нодушек 2 и 7. При этом верхняя часть полости 10 нагрева нижней подушки 7 связана напрямую с полостью 4 нагрева верхней подушки 2 гибким трубопроводом 19..

Пресс работает следующим образом.Пресс для влажно-тепловой обработки

После включения пресса в электричес-цгвейных изделий, содержащий приводную

кую цепь электронагреватель 11, располо- зо верхнюю и нижнюю перфорированные подуш- женный в нижней части полости 10 пагре-ки, имеющие полости пропаривания и нагрева, производит нагрев воды, образованиева, причем полость нагревг нижней подушпара и нагрев нижней подушки 7. При дос-ки выполнена в виде парогенератора и соетижении заданного давления нара включа- динена с полостью пропаривания посред- ется электронагреватель 12, расположенныйством управляемого клапана, отличающийся

Б верхней части полости 10 нагрева, и про- 35 тем, что, с пелью повышения надежности исходит предварительный перегрев нара.работы, парогенератор имеет расположенПри этом по гибкому трубопроводу 19 пар из полости 10 нагрева поступает в полость 4 нагрева верхней подушки 2, и происходит ее нагрев.

40

ньш в верхней его части дополнительный электронагреватель с установленной вокруг него спиральной трубкой для отбора и перегрева нара, один конец которой расположен в верхней части парогенератора, а другой соединен с управляемым клапано.м, при этом камера пропаривания верхней поду1пки соединена с управляемым клапаном, а ее камера нагрева - С верхней частью парогеПри раскрытом прессе полуфабрикат укладывают на нижнюю подушку 7, затем после нажатия оператором кнопки в автоматическом режиме верхняя подушка 2 опускается до соприкосновения с обрабатывае-

мым полуфабрикатом. После этого пар по спиральной трубке 13, обвивающей электронагреватель 12, перегреваясь в ней окончательно, через управляемый клапан 16 но гибкому трубопроводу 18 поступает в по г,ость 8 пронаривания нижней подушки 7, равномерно распределяется перфорированньш листом 9, транспортируется к полуфабрикату, нагревая и увлажняя его. После этого производится прессование, по окон- чании которого верхняя подушка, 2 поднимается пад полуфабрикатом. При этом пар, перегреваясь в спиральной трубке 13, через управляемый клапан 16 по гибкому трубопроводу 17 поступает в полость 5 пропарива- пия верхней подунжи 2, равно.мерно распределяется перфорированным листом 6 и поступает в зону обработки для отпаривания полуфабриката. Затем осушествляется сушка и стабилизация полуфабриката воздушным отсосом через нижнюю подушку 7. По окончании цикла обработки верхняя подуш- ка 2 возвраш,ается в исходное положение, и

полуфабрикат снимается.

Данный пресс позволяет снизить влажность пара, используемого для увлажнения и нагрева обрабатывае.мых изделий.

Формула изобретения

деляется перфорированным листом 6 и поступает в зону обработки для отпаривания полуфабриката. Затем осушествляется сушка и стабилизация полуфабриката воздушным отсосом через нижнюю подушку 7. По окончании цикла обработки верхняя подуш- ка 2 возвраш,ается в исходное положение, и

0

ньш в верхней его части дополнительный электронагреватель с установленной вокруг него спиральной трубкой для отбора и перегрева нара, один конец которой расположен в верхней части парогенератора, а другой соединен с управляемым клапано.м, при этом камера пропаривания верхней поду1пки соединена с управляемым клапаном, а ее камера нагрева - С верхней частью пароге

Изобретение относится к влажно-тепловой обработке швейных и трикотажных изделий. Пресс для влажно-тепловой обработки включает верхнюю 2 и нижнюю 7 подушки. Нижняя подуп1ка имеет парогенератор, в котором установлен электронагреватель 12 со спиральной трубкой 13 вокруг него для отбора и перегрева пара. Пар из верхней полости 10 нагрева поступает в полость 4 нагрева, обогревая верхнюю подушку 2, а по спиральной трубке 13, перегреваясь, через управляемый клапан 16 поступает в полости 5 п 8 пропаривання верхней и нижней подушек. Это позволяет снизить влажность пара, используемого для увлажнения и нагрева обрабатываемых изделий. 1 ил. (Л 1чЭ сх сх ГчЭ ю оо