Способ получения целлюлозы для химической переработки Советский патент 1990 года по МПК D21C9/00 D21C3/06 

Изобретение относится к технологии получения целлюлозы для химической переработки, применяемой в производстве искусственных волокон, и предназначено для использования на сульфитных предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

Целью изобретения является снижение содержания смолы в целлюлозе при одновременном повышении ее вязкости и увеличении содержания сухих веществ в отработанном растворе от горячего облагораживания„

Согласно предлагаемому способу исходное целлншозосодержащее сьфье - щепу из древесины хвойных пород под- вергают сульфитной варке в варочном аппарате при температуре 140-150°С, затем отбирают отработанный сульфитный щелок и проводят горячее облаго-1 раживакие продукта варки Е том же аппарате при температуре 130-140°С гидроксидом натрия и карбонатом натрия при их соотношении от 7:1 до 1:7. Указанные реагенты могут подаваться либо в ВИДР смеси, либо последова.тельно; скачала карбонат натрия, а затем гчдрокснд натрия. Затем полученную целлюлоз} выгружают и промывают.

Пример. Щепу из еловой древесины загружают в автоклав, заливают сульфитную кислоту состава, %:

,5 всего 80г и 1,3 .

Зат ём поднимают температуру до в течение 2 ч, пропитывают щепу при этой температуре в течение 2 ч, поднимают температуру до 145 С

в течение 2 ч и выдерживают при этой температуре содержимое автоклава 2 ч. После этого проводят сдувку парогазовой смеси в течение 15 мин, отбирают сульфитный щелок и закачивают смесь растворов гидроксида натрия и карбоната натрия при их соотношении в диапазоне от 7:1 до 1:7 при общем расходе смеси 10-15% в ед„ NaOH от, массы абсолютно сухого волокна.

Горячее облагораживание проводят следующим образом.

Поднимают температуру до в течение 10 мин, проводят стоянку при этой температуре в течение 10 ми а затем поднимают температуру до в течение 1 ч и выдерживают содержимое автоклава при этой температуре в течение 15 мин. Затем массу выгружают с отделением отработанного раствора и полученную целлюлозу промывают .

Значения различных конкретных соотношений гидроксида натрия и карбоната натрия при горячем облагораживании, а также показатели полученной целлюлозы и отработанного раствора от горячего облагораживания приведены в таблице,

Для сравнения получают целлюлозу по способу-прототипу при аналогичных условиях указанным выше способом варки и облагораживания, но с ис

5

0

5

0

пользованием на стадии облагораживания одного гидроксида натрия. Показатели целлюлозы также представлены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет снизить содержание смолы, повысить вязкость целлюлозы и содержание сухого остатка в отработанном растворе от горячего облагораживания„

Улучшенные «показатели целлюлозы, в свою очередь, облегчают последующую отбелку целлюлозы и способствуют повышению качества переработанных из нее различных химических волокон.

Формула изобретения

Способ получения целлюлозы для химической переработки, включающий (сульфитную варку целлюлозосодержаще- го сырья в варочном аппарате, отбор отработанного щелока и горячее облагораживание продукта варки гидрокси- дом натрия в том же аппарате, о т- личающийся тем, что, с целью снижения содержания смолы в целлюлозе при одновременном повышении ее вязкости и увеличении содержания сухих веществ в отработанном растворе отчгорячего облагораживания, горячее облагораживание гидроксидом натрия производят в присутствии карбоната натрия.

Изобретение относится к технологии получения целлюлозы для химической переработки и позволяет снизить содержание смолы в целлюлозе при одновременном повышении ее вязкости и увеличении содержания сухих веществ в отработанном растворе от горячего облагораживания. Целлюлозосодержащее сырье (древесную щепу) подвергают сульфитной варке в варочном аппарате. Затем отбирают отработанный щелок и проводят горячее облагораживание в том же аппарате гидроксидом натрия в присутствии карбоната натрия при их соотношении соответственно 7:1 - 1:7. 1 табл.

о

пу)

38

23,0

12

t,i

10,5

5,0

5,0

10,5

1,5

87,7

7,0