Способ изготовления трубного пучка теплообменника Советский патент 1991 года по МПК B23P15/26 

ФИ8.1

Изобретение относится к изготовлению теплообменного оборудования и может быть использовано в энергетической промышленности, в частности при изготовлении теплообменников, имеющих шаг трубок в теплообменной части трубного пучка, отличный от шага трубок в трубной доске.

Целью изобретения является улучше- ние технологичности изготовления.

На фиг. 1 изображен трубный пучок с предварительно установленными дис- танционирующими элементами и зафиксированными средними; на фиг. 2 - труб- ный пучок с приложенной к Концам осевой сжимающей силой; на фиг. 3 - трубный пучок с перемещенными вдоль оси труб и зафиксированными дистанциони- рующими элементами при действии осе- вой силы; на фиг. 4 - трубный пучок после изготовления, общий вид.

Трубный пучок содержит теплообмен- ные трубы 1, крайние 2 дистанциониру- ющие элементы, средние 3 дистанциони- рующие элементы, трубные доски 4, буферные устройства 5, деформированные под дейс . вием. осевой силы участка труб 6.

Трубный пучок набирают иэ прямых теплообменных труб 1, предварительно в центре трубного пучка устанавливают дистанционирующие элементы (крайние 2 и средние 3). Средние дистанционирующие элементы 3 фиксируют в заданном положении, устанавливают на концах трубного пучка трубные доски 4 и буферные устройства 5 для предотвращения повреждения концов труб трубного пучка при приложении осевой ежи- мающей силы. Прикладывают осевую сжимающую силу к концам трубного пучка, участки труб 6 между зафиксированными средними дистанционирующнми элементами 3 и трубными досками 4 деформиру- ются, незафиксированные крайние дистанционирующие элементы 2 перемещают вдоль оси.труб t и фиксируют в заданном положении. Количество предварительно зафиксированных в центре трубт ного пучка средних дистанционирующих элементов 3 может варьировать от од- «ого до всех дистанционирующих элементов, кроме двух крайних, в зависимости от геометрии трубного пучка.

Пример изготовления трудного пучка.

Трубный пучок набирается из 54 теплообменных трубок иэ нержавеющей стали наружным диаметром 12 мм, с толщиной стенки 1,4 мм, длиной 700П мм в три ряда по 18 штук в каждом. В центре трубного пучка устанавливают шесть дистанционирующих элементов, представляющих, в частности, набор пластин. Четыре средних дистанционирующих элемента фиксируют в заданном положении (через 1000 мм каждый). Шаг теплообменных труб в теплообменной части трубного пучка 17 мм, шаг труб в трубной доске 15 мм. Наибольшее отклонение положения теплообменной трубы в теплообменной части трубного пучка от положения в трубной доске 20 мм (для крайних трубок трубного пучка). После установки трубных досок и буферных; устройств к концам трубного пучка прикладывают усилие 32,5 кН (3300 кгс), оставшиеся незафиксированные два дистанционирующих элемента перемещают вдоль оси труб и фиксируют на расстоянии 1000 мм от трубных досок. После снятия нагрузки трубный пучок закрепляют, в трубных досках.

Способ позволяет повысить технологичность изготовления трубного пучка теплообменника, обусловленную деформацией труб в строго ориентированной направлении, зависимости от их места расположения в трубном пучке.

Формула изобретения

Способ изготовления трубного пуч ка теплообменника, заключающийся в сборке труб в трубный пучок, закрепления их в трубной доске и приложении осевой сжимающей силы к концам труб, отличающийся тем, что, с -целью улучшения технологичности изготовления, в недеформируемой части трубного пучка предварительно устанавливают ряд дистанционирующих элементов и фиксируют средние из них, а после приложения осевой сжимающей силы незафиксированные дистанционирующие элементы перемещают вдоль оси

труб и фиксируют в заданном положении

2ч 1 { 4 IX

Pue.2

s

ФиеЗ

Фиг4