Устройство для формования тестовых заготовок Советский патент 1990 года по МПК A21C11/02 

верхность заготовки. На оси 6 траверсы 1 закреплен корпус 13 и установленные в нем ползуны 14 и 15, выполненные в виде концентричных колец. На последних закреплены упругие пластины 18. 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности, а именно к устройствам для формования мучнисто-кондитерских изделий, преимущественно, из пластичного теста, например "Сувенирного пряника". Целью изобретения является улучшение товарного вида изделий путем нанесения четкого рисунка на поверхность заготовки. На оси 6 траверсы 1 закреплен корпус 13 и установленные в нем ползуны 14 и 15, выполненные в виде концентричных колец. На последних закреплены упругие пластины 18. 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности, а именно к устройствам для формования мучнисто-кондитерских изделий, преимущественно из пластичного теста, например Сувенирного пряника.

Целью, изобретения является улучшение товарного вида изделий путем нанесения четкого рисунка на поверхность заготовок.

Размещение на ползунах упругих пластин позволяет исключить изломы на поверхности изделия, образующиеся при поднятии ползунов.

На фиг. 1 изображено устройство для формования, вертикальный разрез; на фиг. 2 - 4 - схема процесса штамповки.

Устройство для формования тестовых заготовок состоит из траверсы 1 со штангами 2, перемещающимися в подшипниках 3 и 4. В подшипнике 3 установлен с возможностью вращения вокруг штанги 2 кулачок 5.

На траверсе 1 закреплена ось 6, к нижней части которой прикреплен диск по диаметру формуемого изделия,

На оси 6 смонтирован формующий механизм, снаружи которого закреплена обечайка 7, с возможностью перемещения от привода. Привод обечайки 7 содержит стойку 8, на которой за- креплена рамка 9 с роликом 10 и сухарями 11,и пружину 12.

Формующий механизм содержит закрепленные на оси 6 траверсы 1 наружный корпус 13 и установленные в нем подвижные входящие один в другой, относительно корпуса 13, ползуны 14 и 15, выполненные в виде концентричных колец. Причем ползуны 14 и 15 подпружинены относительно оси 6 пружинами соответственно 16 и 17. В нижней части неподвижного корпуса 13 на подвижных ползунах 14 и 15 формующего механизма закреплены упругие пластины 18, выполненные из резины.

При этом корпус и ползуны 14 и 15 охватывает гибкий элемент 19, закрепленный по своему наружному диаметру к наружному корпусу 13. Гибкий

элемент 19 выполнен в виде листа из фторопласта, имеющего минимальную толщину в местах углублений (до 2 мм) ,

К верхней части оси 6 закреплен штуцер 20 для-подачи сжатого воздуха в пространство между элементом 19 и тестовой заготовкой.

Под гибким элементом 19 в момент процесса формования на транспортере 21 с захватами 22 расположена выпол0 ненная в виде чаши металлическая форма 23.

Устройство работает следующим образом.

Как только форма 23 с отсаженной

тестовой дозой, захватами 22 транспортера 21 установится на позицию формования, траверса 1 со штангами 2 начинает опускаться вниз, при этом штанги 2 скользят в подшипни0 ках 3 и 4. Одновременно начинает

опускаться и стойка 8 с закрепленной на ней рамкой 9 с роликом 10. Обечайка 7 входит внутрь формы 23, доходит до основания формы и останавлиc вается, при этом гибкий эпемент 19 своей центральной частью касается тестовой дозы, начинает ее раздавливать и разгонять тесто в радиальных направлениях от центра к пери0 ферии формы 23. Тесто при этом равномерно заполняет рельеф рисунка элемента 19. При дальнейшем движении траверсы 1 вниз сжимается пружина 12. Ролик 10 ложится на низшую точ5 ку кулачка 5. Ось 6 продолжает двигаться вниз, опуская элемент 19. По мере его опускания ползуны 14 и 15 поднимаются относительно оси 6 вверх и сжимают пружины соответственно 16

0 и 17, при этом соответственно сжимаются и гибкие элементы 18.

По окончании перемещения элемента 19 вниз и в начале его перемещения вверх, начинает вращение кулачок 5 и воздействует на ролик 10 и рамку 9. Рамка 9 начинает подниматься вверх и сухарями 11 резко поднимает обечайку 7, сжимает пружину 12. В момент начала подъема элемента 19

J3

гъ

Фиг4