Устройство для формования тестовых заготовок Советский патент 1983 года по МПК A21C11/00 

Изобретение относится к оборудованию .для хлебопекарной промышленнос ти, а именно к- устройствам для формо вания мучнисто-кондитерских изделий Известно устройство для формования тестовых заготовок, включающее штамп, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения . Недостатком известного устройства является прилипание теста к штампу при движении его от заготовки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для формования т естовых заготовок, содержащее дозатор теста, механизм штамповки,- включающий траверсу, установленную на штангах с возможностью возвратно-поступательного перем щения и закрепленный на траверсе штамп С2 3. Однако и в данном устройстве при отходе штампа от заготовки возможно прилипание частичек теста к поверхности, что отрицательно сказывается на внешнем виде готовых изделий. Цель изобретения - улучшение товарного вида заготовок путем предот вращения прилипания теста к штампу. Указанная цель достигается тем. что в устройстве для формования тестовых заготовок, содержащем дозатор теста, механизм штамповки, включающий траверсу, установленную на штангах с возможностью возвратно-поступательного перемещения и закрепленный на траверсе штамп, в штампе выполнен канал для подвода сжатого воз духа, механизм штамповки снабжен установленной коаксиально штампу обечайкой и приводом ее перемещения, содержащим стойку, закрепленную на траверсе, шарнирно соединенную со стойкой рамку, связанную со штампом посредством сухарей, при этом одна сторона рамки шарнирно соединена со стойкой, а на противоположной ее стороне закреплен ролик, причем на одной из штанг смонтирован с возможностью вращения копир для взаимодействия с роликом рамки. На фиг. 1 изображено устройство для формования тестовых заготовок, общий вид; на фиг. 2 - дозатор теста; на фиг. 3 - механизм штамповки; на фиг. 4-8 - процесс штамповки. Устройство для формования тестовых заготовок состоит.из транспортера 1 с захватами 2 для подачи форм выполненных в виде чаши 3 и основания 4, механизма 5 блокировки н аЛйчТТ формы. Над транспортером 1 расЪоло жен бункер 6 с нагнетающими валками 7, дозатор, включающий барабан 8 цилиндр 9 с двумя поршнями 10, снаб женными роликом 11 и упором 12, досылатели 13, регулятор 14 дозы, узел резки, выполненный в виде струны 15, рычагов 16, рамки 17 и кривошипношатунного механизма 18, и подъемный столик 19...... Механизм штамповки состоит из траверсы 20 со штангами 21, перемещающимися в подшипниках 22 и 23. В подшипнике 22 расположен кулачок 23, который совершает вращательное движение вокруг штанги 21. На траверсе 20 закреплена ось 25, на которой смонтирован штамп 26. На этой же оси 25 снаружи штампа закреплена обечайка 27, перемещающаяся с помощью приводаi Привод обечайки 27 включает стойку 28, на которой закреплена рамка 29 с роликом 30 и сухарями 31 и пружину 32. В штампе 26 выполнен канал 33 для подвода сжатого воздуха. Устройство работает следующим образом. Тесто из бункера 6 нагнетательными валками 7 подается в барабан 8 в пространство над поршнем. Цилиндр 9 .с размещенными на нем двумя поршнями 10 поворачизвается на 180 и останавливается. Досылатели 13 опускаются и, нажимая на упор.12, доводят поршень 10 до крайнего нижнего положения. В это время столик 19 с формой находится в верхнем положении... При повороте струны 15, осуществляемом при угловом перемещении рычагов 16 с помощью рамки 17 от кривошип но-шатунного механизма 18, тесто от торцовой поверхности поршня 10 отрезается. Доза теста падает в форму, :которая опускается вместе со столиком 19, и транспортером 1 перемещается на позицию штамповки. Регулировка дозы теста производится с помощью регулятора 14, который проходит через центр барабана 8 и взаимодействует с роликом 11. Траверса 20 со штангами 21 начинает опускаться вниз, при этом штанги скользят в подшипниках 22 и 23. Начинает опускаться и стойка 28 с закрепленной на ней рамкой 29 с роликом 30. Обечайк.а 27 входит внутрь чаши 3, доходит до основания 4 формы и останавливается. При дальнейшем движении траверсы 20 вниз сжимается пружина 32. Ролик 30 ложится на низшую точку кулачка 24. Ось 25 продолжает, двигаться вниз, штамп 26 раздавливает тесто и заполняет им объем между штампом 26 и обечайкой 27. Сжатый воздух через канал 33 подается непрерывно под давлением 0,1-0,2 атм. Затем штамп 26 начинает двигаться вверх. З.а счет подачи сжатого воздуха, последний свободно отходит от заготовки. В этот момент начинает вращение кулачок 24 л воздействует

на ролик 30 и рамку 9 Рамка 29 начинает подниматься вверх и сухарями 31 резко поднимает обечайку 27, сжимает пружину, затем пружина 32 возвращает обечайку в исходное положение. Кольцевой эазор между отштамf

. пованным тестом и формой заполняется тестом йри дальнейшей расстойке и выпечке.

Предлагаемое устройство надежно в работе за счет полного устранения прилипания теста к штампу.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее Дозатор Теста, механизм штамповки, ткл очающий траверсу, установленную На штангах с возможностью возвратно .поступательного перемещения и за;крепленный на траверсе штамп, о т - . Л и ч а ю й(--е ее я тем, что, с целью улучшения товарного вида заготовки путем предотвращения црилипанйя теста к штампу, в штамп выполнен канал для подвода сжатого , механизм штамповки снабжен установленной когиссиально штампу обечайкой и приводом для ее перемеще ия, содержащим стойку, закрепленную на траверсе, шарнирно соединенну ;со стойкой рамку, связанную со tOTaMnoM по едством сухарей, при этом одна сторона рамки шарнирно сое- а динена со стоввой, а на противопо- |яожной ее стороне закреплен ролик, причем на одной из штанг смонтирован с возможностью вращения копир для .взаимодействия с роликом рамки.

-f - ЛК| Г-1-1 т

J

Z6 -27

Z6

LJ