Способ изготовления фильтра Советский патент 1990 года по МПК B01D39/04 

1

(21)4379277/23-26

(22)17.02.88

(46) 23.04.90. Бюл. N 15

(71)Азербайджанский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности

(72)В.Ф.Алескеров, Е.И.Жирное, Ш.Г.Ширинов, Т.М.Мамедов, И.Ю.Эфендиев и Л.К.Бабаева

(53)66.067.322 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 391152, кя. С 04 В 43/12, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 1327930, кл. В 01 D 39/04, 1987.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА

(57)Изобретение относится к способам изготовления фильтра и позволяет повысить термостойкость фильтрующей основы фильтра. Способ включает последовательное смешение наполнителя, например измельченной древесины, с массообразующим и связующим

Изобретение относится к физико- химическим методам очистки жидких и газовых систем от механических примесей и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, в частности нефтедобывающей промышленности.

. Цель изобретения - повышение Термостойкости фильтра и ускорение процесса растворения активированного раствора гудрона в воде.

агентами, разделение жидкой и твердой фаз и формовку твердой фазы. В качестве массообразующего агента используют смесь активированного раствора гудрона и воды в соотношении .ч., причем наполнитель, например измельченную древесину, выдерживают в маесообразующем агенте до выравнивания удельного веса жидкой и твердой фаз, после чего вводят связующее и перемешивают до осветления жидкой фазы. При этом в качестве активированного раствора гудрона используют гудрон, предварительно нейтрализованный раствором щелочи до содержания в нём нафтеновых кислот 40 и ниже первоначального. Кроме того, с целью ускорения растворения активированного раствора гудрона в воде в смесь дополнительно вводят гидроокисть щелочного металла в количестве 0,01-0,1 мас.м. от массы активированного раствора гуд- ронэ. 2 з.п. ф-лы, 7 табл.

Пример. В качестве гудрона использовалась остаточная фракция от дистилляции нефтяных кислот (ТУ 38 30101-87) соответствующая требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Процесс приготовления фильтров осуществляли в следующей последовательности. Предварительно брали в избытке три навески исходного гудрона с содержанием нафтеновых кислот 95% и путем смешивания каждой навески в

i

(Л

СП

Сл

00 4

СО Од

отдельности с раствором щелочи нейтрализовали исходный гудрон до содержания в нем нафтеновых кислот соответственно 40 35 и 30% от первоначального. Из полученных трех активированных растворов гудрона от каждого в отдельности также отбирали три навески, каждую из которых в отдельности смешивали с водой в соотношении соответственно 1:3, 1 5 и 1:10 мае.ч. в отсутствии и присутствии гидроокиси щелочного металла (NaOH, КОН). В табл.2 приводятся данные смесей активированного раствора гудрона и воды.

Для предварительной обработки наполнителя использовали истинные (молекулярные) смеси активированного раствора гудрона и воды. При этом наполнитель (древесные опилки) погружали в емкость с избытком смеси и выдерживали в ней до равномерного распределения наполнителя в объеме смеси, регулируемого визуально. Затем в емкость постепенно добавляли 5 15%-ный водный раствор хлористого кальция или магния и одновременно перемешивали до появления в смеси прозрачной светлой жидкости. После чего процесс добавления раствора хлорида кальция или магния, а также процесс перемешивания прекращали, сливали жидкую фазу, а твердую отформовывали в различные формы фильтрующих элементов для тех или иных известных устройств.

О тформовывание фильтрующего элемента, используемого в нефтедобыче, производили в следующей последовательности. Готовый фильтрующий материал отформовывали в линейную листовую форму соответствующих размеров с толщиной листа мм. Отформованный лист фильтрующего элемента укладывали на гибкий сетчатый материал, начальную часть которого, равную длине окружности внутренней пер1™ форированной трубы (каркаса устройства) , оставляли свободной, после чего, начиная со свободного конца, сетчатый материал вместе с фильтрующим элементом наматывали в 2-3 слоя на каркас и скрепляли, например, металлической проволокой или капроновым шнуром. Изготовленный и скрепленный на каркасе фильтрующий элемент помещали вовнутрь внешней перфорирован

10

5584364

ной трубы и скрепляли с последней с помощью соединительного переводника и муфты. Собранному трубчатому фильтру давали выдержку в течение 24 ч для усадки продуктов реакции, после чего использовали по назначению.

Исследования по определению термоустойчивости фильтрующей основы определяли путем сравнения пропускной способности отформованных образцов фильтра (в форме сплошного длиной 200 мм и диаметром 40 мм) до и после фильтрации через них воды с.темпера- 15 турой 80, 90 и 100°С.

Одновременно, для сравнения готовились и испытывались в аналогичных условиях образцы по известному способу. Результаты исследований приведены в табл.3 и 4.

В табл 5 7 приведены экспериментальные данные, подтверждающие оптимальность предлагаемых количественных признаков.

20

5

0

5

0

5

0

5

Формула изобретения

1.Способ изготовления фильтра, включающий последовательно смешение наполнителя, например измельченной древесины, с массообразующим и связующим агентами, разделение жидкой и твердой фаз и формовку твердой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости фильтра, в качестве массообразующего агента используют смесь активированного раствора гудрона и воды в соотношении соответственно 1:3-10 мае.ч., при- этом древесину предварительно выдерживают в массообразующем агенте до насыщения с последующим введением связующего и перемешиванием до осветления жидкой фазы.

2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что в качестве активированного раствора гудрона используют активированный раствор гудрона, полученный нейтрализацией гудрона раствором щелочи до содержания нафтеновых кислот не выше 401.

3.Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса растворения активированного раствора гудрона в воде, в смесь дополнительно вводят гидроокись щелочного металла в -количестве 0,01-0,1 мае.ч. от массы активированного раствора гудрона.

Таблица 1

Изобретение относится к способам изготовления фильтра и позволяет повысить термостойкость фильтрующей основы фильтра. Способ включает последовательное смещение наполнителя, например измельченной древесины, с массообразующим и связующим агентами, разделение жидкой и твердой фаз и формовку твердой фазы. В качестве массообразующего агента используют смесь активированного раствора гудрона и воды при соотношении 1:3-10 мас.ч, причем наполнитель, например измельченную древесину, выдерживают в массообразующем агенте до выравнивания удельных весов жидкой и твердой фаз, после чего вводят связующее и перемешивают до осветления жидкой фазы. При этом в качестве активированного раствора гудрона используют гудрон, предварительно нейтрализованный раствором щелочи, до содержания в нем нафтеновых кислот 40% и ниже первоначального. Кроме того, с целью ускорения растворения активированного раствора гудрона в воде в смесь дополнительно вводят гидроокись щелочного металла в количестве 0,01-0,1 мас. ч. от массы активированного раствора гудрона. 2 з.п. ф-лы, 7 табл.

Показатели

Внешний вид

Массовая доля нефтяных кислот, %, не менее

Массовая дол минерального масла в пересчете на органическое вещество, %, не более Кислотное число, мг КОН на } г нефтяных кислот, не менее

Массовая доля водьц %, не более

Норма I Метод испы- I тания

Вязкая Визуально

жидкость

темного

цвета

70

По ГОСТ 13302-77 п. 4.3

25

200

По ГОСТ 13302-77

По ГОСТ 2 77-65

Таблица 2

Слабая Хорошая Сильная Сильная

ТаблицаЗ

Т.аблица

и выше

Увеличение содержания в смеси нейтрализованного раствора гудрона и воды}последней выше 10 мае.ч., нецелесообразно из-за уменьшения выхода продуйтов реакции

Таблицаб