Классификатор Советский патент 1990 года по МПК B07B7/08 

сд

И

ГчЭ

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов в воздушных потоках и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - регулирование крупности готового продукта и повышение эффективности классификации за счет оптимизации аэродинамического режима. Классификатор включает корпус (К) 1 с неподвижной крышкой 2 и подвижной крышкой (ПК) 3, противоположной патрубку 12 отвода мелкой фракции. Внутри К 1 установлена подвижная перегородка /ПП/ 4, делящая К 1 на зоны сепарации 6 и 7. К нижней части К 1 крепятся тангенциальные патрубки подвода исходного материала 8 и 9 и патрубки 10,11 отвода крупной фракции. В ПП 4 выполнено центральное отверстие 5, соединенные с помощью конусной обечайки 13 с центральным патрубком 14. Патрубок 12 имеет диаметр, равный диаметру отверстия 5. Площадь сечения зазора между патрубками 12 и 14 равна площади сечения патрубка 14. На ПП 4 и ПК 3 установлены винтовые пары 15 и 16 с общим винтом 17. Шаг винтовой пары 15 вдвое меньше шага винтовой пары 16. Между К 1 и ПП 4 и ПК 3 установлены уплотнения 18 и 19. Исходный материал по патрубкам 8 и 9 поступает в зоны сепарации 6 и 7, где разделяется на крупные частицы, которые перемещаются к стенке К 1 и через патрубки 10 и 11 выводятся из К 1. Мелкие фракции через отверстия 5, патрубки 14 и 12 выводится из К 1. За счет перемещения ПК 3 и ПП 4 возможно регулировать крупность готового продукта. Соотношения диаметров патрубка 12 и отверстия 5, а также равенство площадей зазора между патрубками 12 и 14 и площади сечения патрубка 14 позволяют повысить эффективность классификации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

ции. Внутри К 1 установлена подвижная перегородка (ПП) 4, делящая К 1 на зоны 6 и 7 сепарации. К нижней части К 1 крепятся тангенциальные патрубки 8 и 9 подвода исходного материала и патрубки 10 и 11 отвода крупной фракции. В ПП 4 выполнено центральное отверстие 5, соединенное с помощью конусной обечайки 13 с центральным патрубком 14. Патрубок 12 имеет диаметр, равный диаметру отверстия 5. Площадь сечения зазора между патрубками 12 и 14 равна площади сечения патрубка 14. На ПП 4 и ПК 3 установлены винтовые пары 15 и 16 с общим винтом 17. Шаг винтовой пары 15 вдвое меньше шага винтовой пары 16. Между

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов в воздушных потоках и может быть использовано в строительной, горно-добывающей, хими- ческой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - регулирование крупности мелкой фракции и повышение эффективности классификации за счет оптимизации аэродинамического режима.

На фиг. 1 изображен классификатор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Классификатор содержит горизонтально расположенный цилиндрический корпус 1 с неподвижной 2 и подвижной 3 крышками, разделенный вертикальной перегородкой 4 и центральным отверстием 5 диаметром D на две зоны 6 и 7 сепарации. В каждую зону сепарации тангенциально введены патрубки 8 и 9 подвода исходной аэросмеси и из каждой зоны сепарации выведены патрубки 10 и 11 отвода крупной фракции. На крышке 2 коаксиально корпусу 1 размещен патрубок 12 отвода мелкой фракции. К отверстию 5 в перегородке 4 через конусную обечайку 13 подсоединен центральный патрубок 14 диаметром ,707 D, входящий с зазором в патрубок 12 отвода готового материала диаметром D. Неподвижная крышка 2 соединена с вертикальной перегородкой 4 и крышкой 3 посредством винтовых пар 15 и 16 с общим ходовым винтом 17, причем шаг винтовой пары 15, связанной с перегородкой 4, вдвое меньше шага винтовой пары 16, связанной с крышкой 3. Между корпусом 1 и подвижными крышкой 3 и перегородкой 4 установлены уплотнения 18 и 19.

Классификатор противоточной струйной мельницы работает следующим образом.

Исходный материал двумя потоками поступает по тангенциальным патрубкам 9 и 8

К 1 и ПП 4 и ПК 3 установлены уплотнения 18 и 19. Исходный материал по патрубкам 8 и 9 поступает в зоны сепарации 6 и 7, где разделяется на крупные частицы, которые перемещаются в стенке К 1 и через патрубки 10 и 11 выводятся из К 1. Мелкие фракции через отверстие 5, патрубки 14 и 12 выводятся из К 1. За счет перемещения ПК 3 и ПП 4

П возможно регулировать крупность готового продукта. Соотношения диаметров патрубка 12 и отверстия 5, а также равенство площадей зазора между патрубками 12 и 14 и площади сечения патрубка 14 позволяют повысить эффективность классификации. 2 з.

п. ф-лы, 2 ил.

подвода исходного материала в зоны сепарации 6 и 7. Под действием центробежных сил инерции вследствие закрутки потока крупные частицы перемещаются к стенке корпуса 1 и выводятся из зоны 6 сепарации через патрубок 10 и из зоны 7 сепарации через патрубок 11. Мелкие фракции из зоны сепарации 7 через центральный патрубок 14, соединенный через конусную обечайку 13 с отверстием 5, в перегородке 4 отводится в патрубок 12, а из зоны сепарации 6 через зазор между центральным патрубком 14 и патрубком 12 отводится в патрубок 12.

Для изменения ширины зон 6 и 7 сепарации, с целью регулирования крупности готового материала, вертикальная перегородка 4 и подвижная крышка 3 перемещаются посредством винтовых пар 15 и 16, связанных соответственно с перегородкой 4 и подвижной крышкой 3 с общим ходовым винтом 17. Причем шаг винтовой пары 15 вдвое меньше шага винтовой пары 16, что обеспечивает сохранение равенства ширины зон сепарации 6 и 7. Например, при перемещении перегородки на величину А1 в сторону неподвижной крышки ширина зоны сепарации между этой крышкой и перегородкой уменьшится от начальной величины L на Д1 и станет равной (L-А1). В то же время ширина зоны сепарации между перегородкой и подвижной стенкой увеличится на величину А1 (если предположить, что подвижная крышка не переместилась) и станет равной (L+A1)

Таким образом, для получения равной ширины зон сепарации подвижную крышку необходимо переместить в сторону неподвижной на величину 2 А1, т. е. сохранение равенства ширины зон сепарации при перемещении перегородки и подвижной крышки общим ходовым винтом обеспечивается тем, что шаг винтовой пары, связанной с перегородкой, вдвое меньше шага винтовой пары, связанной с подвижной крышкой.

Диаметр отверстия перегородки выполнен равным диаметру патрубка отвода готового материала, что обеспечивает равенство диаметров выходов из зон сепарации, и, следовательно, при прочих равных условиях равенства границ разделения. В качестве одного из прочих условий выступают скорости потока в зоне сепарации, равенство которых обеспечивается равенством расходов пылегазовой смеси, что возможно при равенстве сопротивлений зон сепарации. Последнее обеспечивается равенством выходных сечений, а именно кольцевого канала между центральным патрубком и патрубком отвода готового материала и сечением центрального патрубка, что обеспечивается при ,707 D. Соединение центрального патрубка диаметром d с отверстием перегородки диаметром равным диаметру патрубка отвода мелких фракций D осуществляется конусной обечайкой. Установка уплотнений 18 и 19 между корпусом 1 и перегородкой 4 и подвижной крышкой 3 обеспечивает сохранение плотности по линиям контакта перемещающихся перегородки и подвижной крышки и корпуса.

Формула изобретения

патрубки подвода исходной аэросмеси в каждую зону сепарации, установленные в нижней части корпуса патрубки отвода крупной фракции из зон сепарации, патрубок 5 отвода мелкой фракции, расположенный коаксиально в одной из крышек, центральный патрубок, присоединенный к от- , верстию в перегородке и расположенный с зазором в патрубке отвода мелкой фракции,

Q отличающийся тем, что, с целью регулирования крупности мелкой фракции и повышения эффективности классификации за счет оптимизации аэродинамического режима, классификатор снабжен винтовыми парами с общим ходовым винтом, установленными

5 на перегородке и на крышке, противоположной патрубку отвода мелкой фракции, при этом перегородка и крышка, противоположная патрубку отвода мелкой фракции, установлены с возможностью горйзонталь0 ного перемещения, а шаг винтовой пары, установленной на перегородке, вдвое превышает шаг винтовой пары, установленной на крышке, диаметр центрального отверстия в перегородке равен диаметру патрубка отвода мелкой фракции, а площадь

5 зазора между центральным патрубком и патрубком отвода мелкой фракции равна площади поперечного сечения центрального патрубка.

0

5

обечайкой, соединяющей центральный патрубок с центральным отверстием в перегородке.

3. Классификатор по п. 1, отличающийся тем, что между перегородкой, крышкой, противоположной патрубку отвода легкой фракции, и корпусом установлены уплотнения.