Центробежный сепаратор Советский патент 1990 года по МПК B07B7/08 

Фив. 1

Изобретение относится к сепараторам, преимущественно для углеразмольных мельниц, предназначенных для отделения грубых частиц, выносимых из мельницы воздушным потоком, и возврата их в мельницу на до- мол, и для выдачи готовой пыли в пы- лепровод, подающий ее к горелкам для сжигания, и может быть использовано в химической, строительной и горно-обрабатывающей промышленности

Цель изобретения - снижение взрыво- опасности сепаратора и повышение его производительности.

На фиг 1 изображен сепаратор, вертикальный разрез; на фиг 2 - внутренний конус с мигалкой.

Центробежный сепаратор включает конический корпус 1 с размещенными в верхней части поворотными лопатками 2, коак- сиально установленный внутренний конус 3 с выпускным приспособлением 4 в виде по крайней мере двух плит 5 и 6 схода крупной фракции и лепестковые клапаны 7. Сепаратор имеет также загрузочный патрубок 8 и патрубок 9 выхода мелкой фракции

Сепаратор работает следующим образом.

Пылевоздушный поток поступает в сепаратор снизу через загрузочный патрубок 8. Ударившись о плиты 5 и 6 схода крупной фракции приспособления 4, пылепс- ток изменяет направление движения и теряет скорость. В результате падения скорости пылепотока из него выпадают самые тяжелые и крупные фракции пыли. Встречаясь плитами 5 и 6, под действием поля центробежных сил, возникающих от крутки потока в пространстве между корпусом и внутренним конусом, наиболее крупные фракции пыли отбрасываются и стекают по стенкам корпуса 1 сепаратора на домол Пройдя пространство между корпусом 1 сепаратора и внутренним конусом 3, пылепоток попадает в верхнюю часть сепаратора и при прохождении поворотных лопаток 2, регулирующих окончательную крупность пыли, приобретает дополнительную крутку. Под действием центробежных сил крупные фракции пыли отбрасываются к стенкам внутреннего конуса 3 и по ним оседают вниз и через лепестковые клапаны 7 приспособления 4 поступают на домол. Необходимый фракционный состав пыли выносится из сепаратора через выходной патрубок 9 мелкой фракции в пылепровод.

Введение новой конструкции выпускного приспособления позволяет исключить необходимость установки горизонтальной отбойной плиты, тем самым снизить его взрывоопасность и увеличить объем проходящего вверх потока при сохранении достаточного отбойного действия на сверх грубые фракции. Создание поля центробежных сил непосредственно на входе под„ лежащего сепарации потока повышает эффективность сепарации, сокращает циркуляцию крупных фракций через выпускное приспособление.

Формула изобретения

Центробежный сепаратор, включающий конический корпус с размещенными в верхней части поворотными лопатками, коаксиально установленный внутренний конус с выпускным приспособлением, выполненным в виде установленных с уклоном

во взаимнопротивоположных направлениях по крайней мере двух плит схода крупной фракции и лепестковых клапанов, загрузочный патрубок и патрубок вывода мелкой фракции, расположенные соответственно в нижней и верхней частях корпуса, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности сепарации и уменьшения взрывооласности, плиты схода крупной фракции установлены последовательно, а их соседние боковые кромки примыкают одна к другой в точке, лежащей на оси корпуса.

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и может быть использовано в химической, строительной и горнодобывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности сепарации и уменьшение взрывоопасности. Сепаратор имеет конический корпус 1 с лопатками 2 в верхней части коаксиально установленный внутренний конус 3 с выпускным приспособлением /ВП/ 4, выполненный в виде, по крайней мере, двух плит схода /ПС/ 5,6 крупной фракции, установленных последовательно с уклоном во взаимно противоположных направлениях. Соседние боковые кромки ПС 5,6 примыкают друг к другу в точке, лежащей на оси корпуса 1. В ВП 4 расположены лепестковые клапаны 7, а в верхней и нижней частях корпуса 1 - патрубки соответственно загрузочный 8 и выхода мелкой фракции 9. Исходная смесь поступает через П 8 и ударяется с ПС 5 и 6. Поток теряет скорость и закручивается, в результате чего из него выделяются наиболее крупные фракции. Закручиваясь при прохождении лопаток 2, смесь окончательно разделяется: мелкая фракция выводится через П 9, а крупная по ПС 5 и 6 - через ВП 4. Наклонные ПС 5 и 6 снижают взрывоопасность и повышают производительность разделения за счет устранения скапливания пыли в нижней части ВП 4, предварительной подкрутки воздушного потока и увеличения объема проходящей через сепаратор исходной смеси. 2 ил.