Сепаратор для разделения порошкообразных материалов Советский патент 1982 года по МПК B07B7/08 

(5) СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к устройствам для разделения.смеси порошкообразных материалов и может найти применение в химической, энергетической и других отраслях промышленности.

Известен сепаратор, включающий коаксиально установленные корпусы с радиальным лапаточным аппаратом, расположенным на крышке наружного корпуса, а также выходной патрубок, выполненный с возможностью осевого перемещения для регулирования гонкости | 1 .

Недостатком является невысокое качество сепарации и снижение ее эффективности при перемещении выходного патрубка относительно оптимального, среднего положения. Поднятие выходного патрубка вызывает загрязнение готового продукта крупными частицами, а опускание - увеличивает содержа -ше мелкой пыли в возврате.

Н.эиболее близким по технической сущности и достигаемому результату

К предлагаемому является сепаратор, включающий коаксиально расположенные цилиндро-конические корпусы с крышками, установленные между корпусами поворотные лопатки, размещенные по всему периметру корпуса,загрузочное и разгрузочное приспособления 2 J.

Однако приспособление имеет низкую эффективность разделения из-за отсутствия возможности изменения в

10 широком диапазоне крупности выдаваемой им готовой пыли. В этом аппарате регулирование крупности пыли осуществляется только изменением угла поворота лопаточного аппарата.

ts

Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет регулирования крупности пыли.

Поставленная цель достигается тем,что сепаратор снабжен тягами,

20 установленными на крышче внутреннего корпуса и приспособлением для перемещения тяг, расположенным на крышке наружного корпуса. На чертеже представлена схема устройства. Сепаратор включает наружный корпус 1 с крышкой 2 и установленный коаксиально с ним внутренний корпус 3 с крышкой k, которая прикреплена тягами 5 с помощью приспособления 6, для их перемещения в вертикальном направлении, к крышке 2 и oGpaa vc: с внутренним конусом кольцевую щель 7. Приспособление 6 для переме1цения тяг 5 может быть выполнено, например, в виде винтовой пары. Крышки 2 и образуют зону 8 сепарации . Между цилиндрическими частями корпусов установлен аксиальный закручивающий аппарат лопатки 9 которо го могут одновременно поворачиваться вокруг своих осей 10, при помощи поворотного механизма 11. В нижней части корпуса 1 расположены входной патрубок 12 для подвода исходного разделяемого материала и течки 13 для отвода первичного сепаратора. К верхней крышке 2 прикреплен выходной патрубок для отвода газов вместе с готовой пылью,а в нижней части внутреннего корпуса 3 - течка 15 для отвода вторичного сепаратора Сепаратор работает следующим образом. Разделяемый материал с потоком газа через входной патрубок 12 пост пает в пространство между корпусами 1 и 3, где под действием сил тяжест и инерции отделяются наиболее крупные частицы и попадают в течку 13. Оставшаяся пыль потоком газа выносится в лопаточный аппарат, закручи вается лопатками 9 и поступает в зону 8 сепарации,образованную крышками 2 и t, где под действием центр бежных сил разделяется. Мелкие частицы вместе с газом выносятся в патрубок , а крупные - частично отбрасываются к внутренней стенке наружного корпуса, подвергаясь повторной сепарации, а частично попада ют в кольцевую щель 7, образованную крышкой Ц и корпусом 3, а затем в течку 15. Перемещением крышки k по высоте с помощью тяг 5 и приспособ84 ения 6 осуществляется грубая регуировка тонкости готовой пыли, причем приближение крышки k к крышке 2 вызывает укрупнение пыли и наоборот, Поворотом лопаток 9 вокруг осей 10 общим поворотным механизмом 11 осуществляется изменение крутки потока в зоне сепарации и тонкая регулировка крупности готовой пыли, Предлагаемое устройство позволяет изменить высоту зоны сепаратора между крышками, а следовательно, скорость пылегазовой смеси в радиальном направлении и тонкость выдаваемой сепаратором пыли, т.е. производить грубую настройку работы сепаратора. Точная настройка на требуемый режим производится при помощи лопаточного аппарата путем изменения угла его поворота в диапазоне (от вертикального направления), обеспечивающем максимально эффективное разделение. Формула изобретения Сепаратор для разделения порошкообразных материалов, включающий коаксиально расположенные цилиндроконические корпусы с крышками, установленные между корпусами поворот-i ные лопатки, размещенные по всему периметру корпуса, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет регулирования крупности пыли, сепаратор снабжен тягами, установленными на крышке внутреннего корпуса и приспособлением для перемещения тяг, расположенным на крышке наружного корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Лебедев А.Н. Подготовка и размол топлива на электростанциях. Энергия, 1969, с. . 2.Авторское свидетельство СССР № 231699, кл. В 01 D 45/1, 1967 (прототип).