Устройство для глубокой вытяжки Советский патент 1982 года по МПК B21D22/20 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ вытяжки

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, с применением высокого гидростатического давления при вытяжке из листовых заготовок.

I Известно устройство для глубокой вытяжки изделий из листовых заготовок, содержащее контейнер с кидкрстыо, связанный с приводом вертикального перемещения, плунжер, несущий матрицу. имеющую возможность относительного перемещения, и установленный с возможностью входа в контейнер и создания давления в находящейся в нем жидкости, вертикально подвижный пуансон и установленный в контейнере концентрично пуансону прижим, торец которого образует в рабочем положении с обращенным к нему торцом матрицы полость, сообщенную с полостью- повьяиенного давления 1 .

В известном устройстве повышен ное давление в жидкости создается зд счет перемещения плунжера относительно установленной в нем матрицы; при этом жидкость при опускании плунжера с матрицей первоначально должна быть выдавлена из полости / контейнера под матрицей в полость над матрицей. Такой принцип работы требует достаточно сложной конструкции устройства.

Кроме того, в известном устройстве имеет место утечка жидкости

10 после каждого цикла вытяжки.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

Для этого в устройстве, содержащем контейнер с жидкостью, связанный

15 с приводом вертикального перемещения, плунжер, несущий матрицу и установленный с возможностью входа в контейнер и создания давления в находящейся в нем жидкости, вертикально

20 подвижный пуансон и установленный в контейнере концентрично пуансону прижим, торец которого образует в рабочем положении с обращенным к неMy торцом матрицы полость сообщенную с полостью повышенного давления полость контейнера выполнена двухступенчатой, плунжер жестко связан с матрицей и установлен со стороны полости меньшей ступени; прижим выполнен с соответствующей полости контейнера двухступенчатой боковой поверхностью и установлен с возможHOCTblo осевого перемещения под дейг ствием плунжера; жидкость расположена в полости большей ступени контейнера под прижимом, а в последнем выполнены .сквозные вертикальные каналы. На чертеже представлен общий вид предложенного устройства (слева 8 момент создания давления в жидкости, справа - в момент окончания процесса вытяжки). Устройство состоит из плунжера 1 выталкивателя 2, матрицы 3, контейнера , куда устанавливают заготовку 5, прижима 6, пуансона 7, гайки 8 уплотнений 9 и 10, гаек 11,12, контр гайки 13, пружины И, гидроцилиндра 15 и упора 16. Выталкиватель 2 перемещается в плунжере 1, соединенном с ползуном пресса, от привода коромьюлового тип при верхнем положении плунжера (на чертеже не показан). В нижней части плунжера плотно установлена матрица 3 и выполнен упор 16, который, может быть изготовлен сменным. С помощью упора регулируется зазор между матрицей 3 и прижимом 6, а следовательно и толщина вытягиваемого изделия. Контейнер имеет ступенчатую полость, в которой установлен прижим 6 с уплотне.ниями. Нижняя часть прижи ма уплотняется с помощью уплотнения 10 и гайки 11. Дно контейнера образовано гайкой 8 с уплотнением 9 Прижим 6 выполнен со сквозными вертикальными каналами для подвода сжатой жидкости к периферии заготовки 5 из нижней полости контейнера k В центральной части прижима размещен пуансон 7, соединенный с поршнем гид роцилиндра kS. На нижней части прижима 6 установлены гайка 12 и контргайка 13, на которые опирается пружина И, обеспечивающая подъем прижима а верхнее положение. В исходном положении устройства плунжер 1 выдвинут из контейнера (на чер теже не показано), а прижим 6 устанавливается пружиной 1 в верхнее по 9 5 ложение. В нижнюю полость контейнера 4 залита рабочая жидкость. На торец прижима укладывают заготовку 5. При опускании плунжера 1 прижим . перемещается в контейнере преодолевая трение в уплотнениях, и происходит предварительное вдавливание матрицы 3 в заготовку 5. По мере опускания плунжера жидкость через каналы в прижиме 6 перетекает в полость, образованную торцами прижима и матрицы, и достигает уплотнений плунжера, после чего давление жидкости возрастает. Благодаря тому, что площадь нижнего торца прижима больше, чем площадь его верхнего торца, под давлением сжатой жидкости возникает сила, вдавливающая прижим в заготовку 5 до тех пор, пока прижим не установится на упор 16 плунжера 1. Затем при опускании плунжера достигается необходимое давление жидкости Ppas в контейнере i и в полости, образованной торцами матрицы 3 и прижима 6, пос чего включают на ход вверх гидроцилиндр 15 и с помощью пуансона 7 осуществляют глубокую вытяжку. После окончания вытяжки плунжер 1 поднимают в исходное положение и с помощью выталкивателя 7 удаляют изделие из матрицы 3 а гидроцилиндр 15 с пуансоном 7 опускают в исходную позицию. Прижим 6 устанавливается в верхнее положение пружиной 1. Затем цикл повторяется. Конструкция устройства обеспечивает при ее достаточной простоте возможность глубокой вытяжки при различных независимых давлениях Жидкости и.усилиях пуансона и сокращение времени глубокой вытяжки, благодаря предотвращению утечки рабочей жидкости. Формула изобретения Устройство для глубокой вытяжки с подпором в торец заготовки жидкостью высокого давления, содержащее контейнер с жидкостью, связанный с приводом вертикального перемещения, плунжер, несущий матрицу и установ-. ленный с возможностью входа в контейнер и создания давления в находящейся в нем жидкости, вертикально подвижный пуансон и установленный в контейнере концентрично пуансону прижим, торец которого образует в рабоием положении с обращенным к нему торцом матрицы полость сообщённую с полостью повышенного давления, вт-личающееся тем, MTOj с целью упрощения конструкции, полрсть контейнера выполнена двухступенчатой , плунжер жестко связан с « 1 атрицей и установлен со стороны полости меньшей ступени, прижим выдОЛнен с соответствующей полости ко Тейнера двухступенчатой боковой поверхностью и установлен с возмож. ностыб осевого перемещения под действием плунжера, жидкость расположёна в полости большей ступени контейнера под прижимом, а в последней выполнены сквозные вертикальные ка-г налы.

Источники информации, принятые во вниаайие при вкспертизе

1. Патент СССР 1Г 0i20, кл. в 21 О 22/20, 09.09«б7 (п1эототип