Штамп для раздачи тонкостенных оболочек Советский патент 1990 года по МПК B21D22/10 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штамповке эластичной средой, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении тонкостенных полых деталей

Цель изобретения - повышение надежности штампа за счет увеличения ресурса работы пуансона.

На фиг.1 представлен штамп, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг.1 на фиг. - узел II на фиг.1.

Штамп содержит неподвижную плиту 1, переходник 2 с установленной в нем неподвижной полуматрицей 3. Подвижная полуматрица 4 выполнена с кольцевой проточкой по периферии для установки в ней эластичных подушек 5 (фиг.1 и 3) и нажимного кольца 6. К верхнему торцу подвижной полуматрицы 4 закреплена промежуточная плита 7 с кольцевым пазом по периферии и отверстиями в ней. В центральной части промежуточной плиты 7 также имеется паз для установки в нем ограничителя рабочего хода ступенчатого пуансонодержателя 8 состоящего из набора съемных упоров 9, выполненных в виде пластин-полуколец (фиг. 2). В отверстия промежуточной плиты подвижно установлены направляющие 10 прижимных пружин 11. Свободный конец направляющих 10 выполнен в виде упорной пяты, а второй закреплен к верхней подвижной плите 12. С последней жестко связан ступенчатый пуансоно- держатель 8, к торцу которого закреп- лен эластичный пуансон 13 с хвостовиком. Между пуансонодержателем 8 и пуансоном 13 установлена охватывающая его хвостовик тарельчатая пружина 14 с наружным диаметром, равным диа- метру пуансона 13.

Штамп работает следующим образом. Подвижную плиту 12 закрепляют к штоку обычного одноходового пресса. В поднятом состоянии верхней части штампа в полость неподвижной полуматрицы 3 устанавливают заготовку 15, а затем задают рабочий ход. При этом пружины 11 еще до раздачи заготовки

Q

5

0 5 Q

п

5

обеспечивают запирание зоны разъема матрицы. В дальнейшем при максимальном нагружении такое запирание дополнительно страхуется давлением пружинных направляющих 10 через кольцо 6 и подушки Ь также на подвижную полуматрицу 4. Усилием нагружения тарельчатая пружина 14, раздаваясь в диаметре, перекрывает зазор между заготовкой и пуансонодержателем, исключая повреждение пуансона (фиг.4).

i

Пробной штамповкой добиваются кон-, такта одной из пар съемных упоров 9 с фланцем пуансона 13 в момент полного облегания заготовкой формы матрицы.

При подъеме верхней части штампа подушки 5 и пружины 11 обеспечивают съем заготовки с пуансона.

Формула изобретения

1.Штамп для раздачи тонкостенных оболочек, содержащий две полуматрицы, одна из которых установлена на неподвижной плите, а другая взаимосвязана с промежуточной плитой, закрепленный на подвижной части ступенчатый пуансонодержатель и зафиксированный в центральной части последнего эластичный пуансон, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности штампа за счет увеличения ресурса работы пуансона, пуансон выполнен с хвостовиком, а пуансонодержатель - с центральной полостью для размещения последнего, штамп снабжен ограничителем рабочего хода пуан- сонодержателя, установленным между промежуточной и подвижной плитами, а также защитным элементом, размещенным между пуансоном и пуансонодержателем

и выполненным в виде охватывающей хвостовик тарельчатой пружины, имеющей наружный диаметр, равный диаметру пуансона.

2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что ограничитель рабочего хода пуансонодержателя выполнен в виде набора съемных пластин, каждая из которых состоит из полуколец.

о

UO

CO LO

j

r

«I

4

Ю

фые.5

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке эластичной средой, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении тонкостенных полых деталей. Цель изобретения - повышение надежности штампа за счет увеличения ресурса работы пуансона. Пробной штамповкой добиваются контакта одной из пар съемных упоров 9 с фланцем пуансонодержателя 8 в момент полного облегания заготовкой 15 формы матрицы. При рабочем ходе тарельчатая пружина 14 раздается в диаметре. Зазор между заготовкой 15 и пуансонодержателем 8 перекрывается. Исключается повреждение пуансона 13. Ограничитель рабочего хода пуансонодержателя 8 в виде полуколец позволяет исключить излишнее нагружение пуансона 13. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.