Штамп для раздачи полых заготовок Советский патент 1986 года по МПК B21D41/00 

Описание патента на изобретение SU1279710A1

вуют на кольцо 11 и смещают его вниз на необходимую величину открывая режущие кромки. При достижении напряжений в эластичном пуансоне предела

1

Изобретение относится к технологии листовой штамповки, а именно к штамповке эластичными средами.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения совмещения в одном штампе раздачи и разрезки заготовки На фиг.1 представлен штамп, раз- pe3j на фиг.2 - то же, в момент окон ча ния раздачи заготовкиf на фиг.З - сечение штампа..

Штамп включает в себя верхнюю I и нижннж) 2 плиты. На верхней плите укреплены пуансонодержатель 3 с эластичным пуансоном 4, подпружиненная полуматрица 5 с режущей кромкой в плоскости стыка с нижней полуматрицей 6. На плите 1 закреплены также клинья 7р взаимодействуюшр е с механизмом открывания полуматриц, который состоит из двух шарнирно соединенных рычагов 8-9, стянутых пружиной 10, Верхний рычаг 8 жестко закреплен на боковой поверхности по луматрицы 5, а нижний посредством пружины 10 прижат к боковой поверх- ности полуматрицы и взаимодействует с нижней полуматрицей 6. Нижняя полуматрица состоит из корпуса и подпружиненного кольца 11. Во фланце подупружиненного кольца 11 размещен винт 12, который взаимодействует с нижним шарнирным рычагом 9. Кольцо 11 в плоскости стыка с верхней полуматрицей 5 имеет режущую кромку, размещено в фигурной выборке корпуса полуматрицы 6, жестко закрепленной на нижней гшите 2. В&шчина хода прдщэужиненного кольца 11 регулируется винтом 12. Изменение величины хода кольца 11 приводит к изменению величины зазора между режущими кромками верхней полуматрицы 5 и кольца 11 при воздействии шарнирного рычага 9 на винт 12, что влияет на изменение давления разрезки (при увеличепрочности на срез происходит разрезка заготовки на две части с образованием,, например, двух деталей-переходников, 3 ил.

нии величины зазора необходимое давление уменьшается), t

Штамп работает следующим образом.

Перед началом работы верхняя

плиТа 1 с закрепленными на ней деталями находится в верхнем положении и не контактирует с нижней половиной штампа. Подпружиненное кольцо 11 са- моустанавливается в крайнем верхнем положении на уровне выступов собственно полуматрицы 6. В нижнюю полуматрицу 6 устанавливают заготовку 13. При ходе ползуна пресса вниз

5 верхняя полуматрица 5 смыкается в плоскости стыка с нижней полуматрицей, образуя формообразующую полость штампа. При дальнейшем ходе ползуна пуансонодержатель 3 начинает дефор0 мировать эластичный пуансон 4, который, в свою очередь, деформирует заготовку 13, придавая ей форму внутренней полости штампа, В момент окончания формовки (раздачи заго товки, клинья 7 через механизм открывания полуматриц шарнирными рычагами 8 и 9 воздействуют на кольцо 11 нижней полуматрицы и смещают его вниз на необходимую величину, открывая режущие кромки верхней полуматрицы и кольца 11. Так как процесс деформирования эластичного пуансона продолжается, то возрастает и его давление на заготовку. При достиже5 НИИ напряжений в эластичном пуансоне предела прочности на срез деформируемой заготовки происходит разрезка заготовки на две части с образова- нием, например, двух деталей-пере0 ходников. На этом перемещение ползуна вниз заканчивается, и он начинает перемещаться верх, при этом деталь из верхней полуматрицы удаляется под действием собственного веса, а из

45 нижней полуматриц : - при помощи выталкивателя пресса. Отход от разре312797

3энных деталей снимается с подгфужи- ненного кольца крючком (пинцетом).

Формула из обретения

Штамп для раздачи полых заготовок, з содержащий верхнюю и нижнюю плиты, верхнюю и нижнюю соосно установленные полуматрицы, нижняя из которых выполнена в виде подпружиненного кольца и корпуса, и эластичный пуан- О сон, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения совмещения в одном штампе раздачи и

104

разрезки заготовки, он снабжен механизмом открывания полуматриц, выполненным в виде стянутых пружиной и шарнирно связанных между собой двух рычагов, установленных с возможностью взаимодействия одним концом с подпружиненным кольцом нижней полуматрицы, а другим закрепленных на верхней полуматрице, и смонтированными на этой полуматрице клиньями, взаимодействукнцими с рычагами, при этом на обеих папуматрицах в плоскости стыка выполнены режущие кромки.

Похожие патенты SU1279710A1

название год авторы номер документа
Способ формовки полых деталей эластич-НыМ пуАНСОНОМ B жЕСТКую МАТРицу и уСТРОйСТВОдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1979
  • Бельков Александр Петрович
  • Ходырев Вениамин Александрович
  • Пелечева Нелли Петровна
SU835568A1
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК 1991
  • Шитов В.А.
RU2083307C1
Штамп для резки швеллеров 1979
  • Лефлер Наум Михайлович
  • Швыдкий Василий Дмитриевич
SU854618A1
Штамп для резки @ -образных профилей 1985
  • Шелест Василий Владимирович
SU1265016A1
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления 1989
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Рубан Владимир Иванович
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
SU1712031A1
Штамп для штамповки деталей 1983
  • Тагильцев Григорий Семенович
  • Масибутов Анатолий Иванович
  • Кузнецов Евгений Михайлович
  • Мурашко Евгений Тарасович
  • Суздалев Иван Васильевич
SU1123787A2
Штамп для раздачи полых заготовок 1980
  • Потекушин Николай Васильевич
SU927382A1
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСАДОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 1995
  • Сельский Б.Е.
  • Ахметзянов Н.М.
  • Никольская М.П.
  • Любина Г.П.
  • Лихтер Е.А.
  • Смотрич А.А.
RU2085320C1
Штамп для раздачи тонкостенных оболочек 1988
  • Кривощапов Александр Викторович
SU1558550A1
Штамп для получения деталей из плоской заготовки путем безотходной разрезки 1980
  • Кащенко Виталий Юрьевич
  • Сыч Иван Александрович
SU902927A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 279 710 A1

Реферат патента 1986 года Штамп для раздачи полых заготовок

Изобретение относится к оснастке для листовой штамповки, а именно к штамповке эластичными средами. Целью изобретения является расширение технологических возможностей штампа за счет выполнения в одном штампе раздачи и разрезки заготовок. Штамп содержит верхнюю полуматрицу 5 и нижнкно полуматрицу, состоящую из корпуса б.и подпружиненного кольца I1, Полуматрицы в плоскости стыка имеют режущие кромки. Механизм открывания полуматриц содержит два шар- нирно соединенных рычага 8 и 9 и взаимодействукяцие с ними клинья 7. Деформирование заготовки осуществляется эластичным пуансоном 4. В ниж- нкяо полуматрицу устанавливают заготовку 13. При ходе ползуна пресса вниз полуматрица 5 смыкается в плоскости стыка с нижней полуматрицей, образуя формообразующую полость. Далее пуансон 4, деформируясь пунансо- нодержателем, деформирует заготовку по полости матрицы. В момент окончания формовки клинья 7 через механизм открывания полуматриц воздейстi (Л ND

Формула изобретения SU 1 279 710 A1

фи.г.7.

(puzJ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1279710A1

Штамп для обжима токостенных заготовок 1975
  • Оборин Герман Григорьевич
SU543448A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 279 710 A1

Авторы

Блинов Михаил Афанасьевич

Пермяков Владимир Иванович

Даты

1986-12-30Публикация

1985-06-17Подача