Способ формовки полых деталей эластич-НыМ пуАНСОНОМ B жЕСТКую МАТРицу и уСТРОйСТВОдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК B21D22/10 

(54) СПОСОБ ФОРМОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ЭЛАСТИЧНЫМ ПУАНСОНОМ В ЖЕСТКУЮ МАТРИЦУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Штамп содержит нижнюю плиту 1 с закрепленной на ней нижней полуматри цей 2, первую верхнюю плиту 3 с закрепленным на ней давильником 4, вторую верхнюю плиту 5 с закрепленной на ней верхней полуматрицей б, внутри которой установлен с возможностью перемещения относительно верхней полуматрицы б пуансонодержатель 7, имеющий индивидуальный привод, со шпонкой 8, удерживающей его в полуматрице б, прикрепленной при помощи хвостовика к пуансонодержателю 7 эластичный пуансон 9, заполняющий полость полуфабриката эластичный наполнитель 10 в виде шариков диаметром 10-15 мм из эластичкого материала.

Штамп устанавливают на прессе двоного действия. в полуматрицу 2 укладывают полуфабрикат, полученный путем предварительной раздачи заготовки 11 на величину, меньшую допускаемого утонения для штампуемого материала, до получения объема,равного объему готовой детали, и заполненный эластичным наполнителем 10. .При ходе наружного ползуна пресса (на чертеже не показан) полуматрица б, опускаясь при помощи эластичного пуансона 9 закрывает объём заготовки 11 и создает внутреннее давление с последующей осадкой-формовкой заготовки 11 до смыкания полуматриц 2 и б. После этого под действием внутреннего ползуна пресса (на чертеже не показан) начинает двигаться давильни 4, который передает давление на пуансонодержатель 7 и пуансон 9, передгиощий усилие на эластичный наполнитель 10, который воздействует на заготовку 11 в радиальном направлении.

Преимущество предлагаемого изобретения заключается в улучшении качества штампуемых деталей вследствие уменьшения утонения.

Формула изобретения

1.Способ формовки полых- деталей эластичным пуансоном в жесткую матгрицу, заключающийся в том, что полую заготовку подвергают раздаче пуансоном с одновременной осадкой путем осевого воздействия на ее торец, отличающийся тем, что,

с целью улучшения качества обрабаты ваемых деталей за счет уменьшения утонения, полую заготовку предварительно раздают на.величину, меньшую допускаемого утонения для штампуемого материала, до получения полуфабриката с объемом, равным объему готовой детали, и заполняют полость полученного полуфабриката наполнителем в виде шариков из эластичного материала, а после раздачи с осадкой производят, раэдачу-калибровку путем приложения к заготовке радиального усилия.

2.Устройство для осуществления способа по П.1, содержащее нижнюю и верхнюю полуматрицы, образующие разъемную матрицу, и закрепленный в верхней полуматрице пуансонодержатель с эластичным пуансоном, отличающееся тем, что пуансонодержатель установлен с возможностью перемещения относительно верхней полуматрицы и снабжен индивидуальным приводом..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ходырев В.А. Проектирование, изготовление и эксплуатация штампов с полиуретаном.- Пермь, Машиностроение, 1975, с.266-267, рис.112,113.

. 2. Мещерин В.Г. Листовая штамповка. Атлас схем.- м., Машиностроение, 1975, с.169, рису538 (прототип).