СПОСОБ ПАЙКИ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН ЦЕПНЫХ ПИЛ Российский патент 2000 года по МПК B23K1/02 B23D57/02 

Описание патента на изобретение RU2152291C1

Изобретение относится к области изготовления строительно-дорожного инструмента и инструмента, используемого для деревообработки.

Известен способ пайки режущих пластин - из выступления генерального директора завода ОАО "Строймашина" Димитрова Захария Ивановича 03.12.1996 на рабочем семинаре "Новые технологии седьмого цеха" - г. Куйбышев - /1/.

К недостаткам указанного способа следует отнести: отсутствие существенных сведений по пайке режущих пластин цепных пил, что снижает конструктивные достоинства механического закрепления режущих пластин, теряющих производительность, самозаточку и долговечность работы.

Задачей изобретения является совершенствование конструктивно-технологических подходов к изготовлению более прогрессивных конструкций цепных пил с трехсторонним режущим зубом, выполняемым в виде части ковшика.

Поставленная задача достигается тем, что способ пайки режущих пластин цепных пил, отличающийся тем, что осуществляют сборку цепной передачи, состоящей из цепи, ведомой и ведущей шестерен, поворотного механизма, последовательно размещают в звеньях цепи режущие пластины с нанесенным на их внутреннюю поверхность рифлением, на упомянутую поверхность каждой пластины насыпают припой и/или наносят пастообразный припой, замешанный на связующем составе, подают режущую пластину сверху до упора относительно внешней поверхности пластин звена цепной передачи, затем подают звено с режущей пластиной к узлу нагрева, включающему генератор и индукционный нагреватель с конструктивным электродом, подаваемым по нормали к оси цепной передачи, и верхним электродом, выполненным в виде рамки, установленной с возможностью поворота на заданный угол, обеспечивающий замыкание индукционного поля и плавление припоя, устанавливают температуру пайки на 10-30oC выше температуры ликвидуса припоя, в зависимости от материала режущих пластин выбирают скорость охлаждения и нагрева из условия снижения окалинообразования и изменения механических свойств, паяемых материалов, при этом повышение скорости нагрева без увеличения перепада температур используют дополнительный узел нагрева с генератором, имеющим пониженную частоту и напряжение, осуществляют выдержку для выравнивания температур по всему паяному соединению, полного протекания процессов очистки поверхности флюсами и удаления флюсов и газовых включений из паяного шва путем снижения мощности нагревателя и/или повторно-кратковременного отключения нагрева при достижении паяемыми деталями температуры пайки, время выдержки выбирают из условия предотвращения растворения и эрозии металлов, медленное охлаждение осуществляют за счет плавного уменьшения мощности генератора узла нагрева при перемещении резцового узла к дополнительному узлу нагрева, а дальнейший тепловой режим обработки паяных соединений обеспечивают за счет подогрева в течение 4-5 часов, после чего цепную пилу с режущими пластинами помещают в закалочную среду.

2. Способ пайки, отличающийся тем, что для материалов типа ТК скорость нагрева и охлаждения выбирают не выше 67-70oC/с.

3. Способ пайки, отличающийся тем, что для материала типа ТТК, ВК, ВОК и быстрорежущих сталей скорость нагрева и охлаждения выбирают не выше 72-80oC/с.

Перечень графических изображений:
фиг. 1 - узел паяного соединения;
фиг. 2 - режущая пластина в разрезе;
фиг. 3 - рифления на режущей пластине;
фиг. 4 - цепная пила, положение резцовых узлов и электродов генераторов нагрева паяного соединения;
фиг. 5 - схема расположения индукторов нагрева по отношению к паяному узлу.

Перечень позиций графических изображений: 1 - цепь; 2 - ведомая и 3 - ведущая шестерни; 4 - упор; 5 - режущая пластина; 6 и 7 - пластины звена цепной передачи; 8 - рифления внутренних поверхностей режущей пластины; 9 - пастообразный припой; 10-11 - электроды индукционного нагревателя; 12 и 13 - индукционные нагреватели; 4 - поворотный механизм; 15 - плоский срез рифлений с внутренней стороны режущей пластины; 16 и 17 - образующие рифления; 18 - сухой припой; 19 - лоток для сбора припоя; 20 - ось симметрии цепной передачи; 21 - поворотная ось рамочного электрода 11; А-А, Б-Б, В-В - сечения, приведенные на фиг. 1-5; Дs - движение подачи режущей пластины 5; Дц - движение подачи цепи; Дow - угловой поворот электрода 11.

Описание способа пайки режущих пластин с учетом отличительных признаков от прототипа - аналога /1/.

Способ пайки режущих пластин цепных пил, отличающийся тем, что:
осуществляют сборку цепной передачи, состоящей из цепи, ведомой и ведущей шестерен, поворотного механизма;
последовательно размещают в звеньях цепи режущие пластины с нанесенным на их внутреннюю поверхность рифлением;
на упомянутую поверхность каждой пластины насыпают припой и/или наносят пастообразный припой, замешанный на связующем составе;
подают режущую пластину сверху до упора относительно внешней поверхности пластин звена цепной передачи;
подают звено с режущей пластиной к узлу нагрева, включающему генератор и индукционный нагреватель с конструктивным электродом, подаваемым по нормали к оси цепной передачи, и верхним электродом, выполненным в виде рамки, установленной с возможностью поворота на заданный угол, обеспечивающий замыкание индукционного поля и плавление припоя;
устанавливают температуру пайки на 10-30oC выше температуры ликвидуса припоя;
в зависимости от материала режущих пластин выбирают скорость охлаждения и нагрева из условия снижения окалинообразования и изменения механических свойств, паяемых материалов;
повышают скорость нагрева без увеличения перепада температур, используя дополнительный узел нагрева с генератором, имеющим пониженную частоту и напряжение;
осуществляют выдержку для выравнивания температур по всему паяному соединению;
выполняют полное протекание процесса очистки поверхности флюсами и удаления флюсов и газовых включений из паяного шва путем снижения мощности нагревателя и/или повторно-кратковременного отключения нагрева при достижении паяемыми деталями температуры пайки;
время выдержки выбирают из условия предотвращения растворения и эрозии металлов;
медленное охлаждение осуществляют за счет плавного уменьшения мощности генератора применительно к узлу нагрева при перемещении резцового узла к дополнительному узлу нагрева;
дальнейший тепловой режим обработки паяных соединений обеспечивают за счет их подогрева в течение 4-5 часов;
цепную пилу с режущими пластинами помещают в закалочную среду.

2. Способ пайки, отличающийся тем, что для материалов типа ТК скорость нагрева и охлаждения выбирают не выше 67-70oC/с.

3. Способ пайки, отличающийся тем, что для материала типа ТТК, ВК, ВОК и быстрорежущих сталей скорость нагрева и охлаждения выбирают не выше 72-80oC/с.

Пример выполнения способа.

Способ пайки режущих пластин цепных пил включает следующие операции:
1. Сборку цепной передачи, состоящей из цепи, ведомой и ведущей шестерен, поворотного механизма.

2. Последовательного размещения в звеньях цепи режущих пластин с нанесенным на их внутренней поверхности рифлением.

3. На упомянутую поверхность каждой пластины насыпают припой и/или наносят пастообразный припой, замешанный на связующем составе.

4. Подают режущую пластину сверху до упора относительно внешней поверхности пластин звена цепной передачи.

5. Подают звено с режущей пластиной к узлу нагрева, включающему генератор и индукционный нагреватель с конструктивным электродом, подаваемым по нормали к оси цепной передачи, и верхним электродом, выполненным в виде рамки, установленной с возможностью поворота на заданный угол, обеспечивающий замыкание индукционного поля и плавление припоя.

6. Устанавливают температуру пайки на 10-30oC выше температуры ликвидуса припоя, в зависимости от материала режущих пластин выбирают скорость охлаждения и нагрева из условия снижения окалинообразования и изменения механических свойств, паяемых материалов.

7. Осуществляют повышение скорости нагрева без увеличения перепада температур, используя дополнительный узел нагрева с генератором, имеющим пониженную частоту и напряжение.

8. Осуществляют выдержку для выравнивания температур по всему паяному соединению.

9. Выполняют полное протекание процессов очистки поверхности флюсами и удаления флюсов и газовых включений из паяного шва путем снижения мощности нагревателя и/или повторно-кратковременного отключения нагрева при достижении паяемыми деталями температуры пайки.

10. Время выдержки выбирают из условия предотвращения растворения и эрозии металлов.

11. Медленное охлаждение осуществляют за счет плавного уменьшения мощности генератора с узлом нагрева при перемещении резцового узла к дополнительному узлу нагрева.

12. Дальнейший тепловой режим обработки паяных соединений обеспечивают за счет подогрева в течение 4-5 часов, после чего цепную пилу с режущими пластинами помещают в закалочную среду.

13-2. Для материалов типа ТК скорость нагрева и охлаждения выбирают не выше 67-70oC/с.

14-3. Для материала типа ТТК, ВК, ВОК и быстрорежущих сталей скорость нагрева и охлаждения выбирают на выше 72-80oC/с.

Промышленная полезность предлагаемого технического решения заключается в создании новых конструктивных и технологических приемов при изготовлении производительных и самозатачивающихся пил, имеющих частичную форму ковшика, что особенно ценно при разрезании грунта, щебня, асфальта и пр. пород природного шельфа, так как форма режущей пластины способствует защите цепной передачи от истирания разрезаемым грунтом с внешней стороны.

Анализ источников зарубежных аналогов показал на отсутствие подобных сведений.

Экономическая эффективность процесса заключается в удачном совмещении цикла процесса с длиной цепной пилы, проходящей через различные зоны обслуживания, связанные с подачей режущей пластины, ее установкой, наполнением рифлений припоем, вводом резцового узла в зону индукционного нагрева и охлаждения, закалкой и технологической доработкой цепной пилы.

Похожие патенты RU2152291C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТИН В ПОЛУБЛОКИ ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА 2001
  • Райхельсон Л.Б.
  • Петров Н.И.
  • Левенфиш П.Г.
RU2195393C1
Флюс для высокотемпературной пайки 1979
  • Подольский Борис Абрамович
  • Леписко Михаил Романович
  • Растворцев Михаил Васильевич
  • Боровик Владимир Иванович
  • Гавриличенко Леонид Иванович
SU856719A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНОВОДНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2005
  • Михнёв Михаил Михайлович
  • Чупилко Вадим Дмитриевич
  • Липин Анатолий Никитич
  • Гусев Виктор Юрьевич
  • Сильченко Петр Никифорович
  • Корчагин Александр Иванович
RU2317184C2
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ И ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ К КОРПУСУ ИНСТРУМЕНТА 2012
  • Бугаков Василий Иванович
RU2500508C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕССВИНЦОВОГО ПРИПОЯ НА ОСНОВЕ ОЛОВА 2011
  • Перевезенцев Борис Николаевич
  • Курмаев Михаил Николаевич
  • Старовойтов Константин Витальевич
  • Убирайло Ольга Геннадьевна
RU2477205C1
Способ пайки изделий из нержавеющей стали 1982
  • Леписко Михаил Романович
  • Стеклов Олег Иванович
  • Подольский Борис Аврамович
  • Шапиро Александр Ефимович
  • Соболь Валентин Николаевич
  • Любченко Анатолий Петрович
  • Уманский Григорий Петрович
SU1061948A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИПОЯ НА ОСНОВЕ ОЛОВА 2013
  • Перевезенцев Борис Николаевич
  • Курмаев Михаил Николаевич
  • Рузаев Дмитрий Григорьевич
  • Кривов Алексей Викторович
RU2541249C2
СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2005
  • Литвиненко Николай Петрович
  • Шиханов Владимир Филиппович
RU2285593C1
СПОСОБ ПАЙКИ ТЕПЛООБМЕННИКА 2013
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Костычев Владимир Игоревич
  • Мима Илья Александрович
  • Халитов Вячеслав Гилфанович
RU2569856C2
Способ индукционной пайки 1980
  • Асамов Владимир Васильевич
  • Кущ Эдуард Владимирович
  • Семененко Нина Васильевна
SU998029A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 152 291 C1

Реферат патента 2000 года СПОСОБ ПАЙКИ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН ЦЕПНЫХ ПИЛ

Способ может быть использован при изготовлении строительно-дорожного деревообрабатывающего инструмента. Размещают последовательно в звеньях цепи режущие пластины с рифлением на поверхности. Размещают на пластинах припой. Подают звено с режущей пластиной к узлу нагрева. Индукционный нагреватель включает конструктивный электрод и верхний электрод в виде рамки с возможностью ее поворота на заданный угол. Температуру пайки устанавливают на 10 - 30°С выше температуры ликвидуса припоя. В зависимости от материала режущих пластин выбирают скорость нагрева и охлаждения. Для повышения скорости нагрева используют дополнительный узел нагрева с генератором пониженной частоты и напряжения. После пайки цепную пилу помещают в закалочную среду. Способ позволяет усовершенствовать технологию изготовления цепных пил с трехсторонним режущим зубом. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Формула изобретения RU 2 152 291 C1

1. Способ пайки режущих пластин цепных пил, отличающийся тем, что осуществляют сборку цепной передачи, состоящей из цепи, ведомой и ведущей шестерен, поворотного механизма, последовательно размещают в звеньях цепи режущие пластины с нанесенным на их внутреннюю поверхность рифлением, на упомянутую поверхность каждой пластины насыпают припой и/или наносят пастообразный припой, замешанный на связующем составе, подают режущую пластину сверху до упора относительно внешней поверхности пластин звена цепной передачи, затем подают звено с режущей пластиной к узлу нагрева, включающему генератор и индукционный нагреватель с конструктивным электродом, подаваемым по нормали к оси цепной передачи, и верхним электродом, выполненным в виде рамки, установленной с возможностью поворота на заданный угол, обеспечивающий замыкание индукционного поля и плавление припоя, устанавливают температуру пайки на 10 - 30oC выше температуры ликвидуса припоя, в зависимости от материала режущих пластин выбирают скорость охлаждения и нагрева из условия снижения окалинообразования и изменения механических свойств паяемых материалов, при этом для повышения скорости нагрева без увеличения перепада температур используют дополнительный узел нагрева с генератором, имеющим пониженную частоту и напряжение, осуществляют выдержку для выравнивания температур по всему паяному соединению, полного протекания процессов очистки поверхности флюсами и удаления флюсов и газовых включений из паяного шва путем снижения мощности нагревателя и/или повторно-кратковременного отключения нагрева при достижении паяемыми деталями температуры пайки, время выдержки выбирают из условия предотвращения растворения и эрозии металлов, медленное охлаждение осуществляют за счет плавного уменьшения мощности генератора узла нагрева при перемещении резцового узла к дополнительному узлу нагрева, а дальнейший тепловой режим обработки паяных соединений обеспечивают за счет подогрева в течение 4 - 5 ч, после чего цепную пилу с режущими пластинами помещают в закалочную среду. 2. Способ пайки по п.1, отличающийся тем, что для материалов типа ТК скорость нагрева и охлаждения выбирают не выше 67 - 70oC/с. 3. Способ пайки по п.1, отличающийся тем, что для материала типа ТТК, ВК, ВОК и быстрорежущих сталей скорость нагрева и охлаждения выбирают не выше 72 - 80oC/с.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2152291C1

Ближайшего аналога нет
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ и ПАЙКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН С ДЕРЖАВКАМИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 0
SU253561A1
СПОСОБ ПАЙКИ ПЛАСТИНОК ТВЕРДОГО СПЛАВА С КОРПУСОМ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1966
SU418293A1
Способ изготовления составного инструмента 1975
  • Имшенник Константин Павлович
  • Астафьева Галина Александровна
  • Черкасов Владимир Михайлович
  • Гадателев Анатолий Александрович
SU596400A1
Способ пайки многолезвийного инструмента 1976
  • Колесов Владимир Иванович
  • Сиротин Виктор Тимофеевич
  • Рябинин Александр Владимирович
  • Тютюнников Анатолий Викторович
SU624746A1
САМОЗАКАЛИВАЕМЫЕ УДАРОПРОЧНЫЕ СТАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ, СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЛАВОВ И ИЗДЕЛИЯ, ВКЛЮЧАЮЩИЕ СПЛАВЫ 2012
  • Стефанссон, Нджалл
  • Эйзек, Брэдли
  • Бейли, Рональд Е.
  • Парайил, Томас
  • Николс, Эндрю
RU2612105C2
Технологические рекомендации по пайке и термообработке твердосплавного режущего инструмента
Москва, Металлургия, 1988, с.7 - 9.

RU 2 152 291 C1

Авторы

Стрелков Н.Г.

Нагайцев В.Ф.

Нагайцев П.В.

Лукьянова Е.А.

Даты

2000-07-10Публикация

1997-11-26Подача