Устройство для измельчения Советский патент 1990 года по МПК B29B17/00 

Изобретение относится к устройствам для измельчения (гранулирования) например, отходов-литников, возникающих при переработке термопластичных масс и может быть использовано при их вторичной переработке, а также в других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных возможностей, снижение энергоемкости и улучшение качественных показателей измельченного материала.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - нижняя плита, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Устройство, представляющее собой малогабаритный гидравлический пресс, содержит подвижную 1 и неподвижную 2 прессующие режущие плиты, связанные между собой силовыми направляющими элементами (на чертеже не показаны), плита 3 выталкивателей 4 материала,

пластину 5 для срезания гранул материала и сталкивания их в накопитель 6, ограничитель 7 длины гранул, толкатель 8 материала, например, отходов- литников, гидроцилиндры 9-11 и узел подачи литников-отходов, состоящий из разделительного устройства 12 и наклонной плоскости 13.

Режущие плиты 1 и 2 выполнены в виде обойм 14, в которые установлены зигзагообразные режущие элементы 15, подключенные к электросети и образующие сотовую поверхность. Верхняя плита 1 заключена в кожух 16 с приемным окном 17 отходов и вместе с ним образуют рабочую камеру 18.

Режущие элементы 15 закреплены через изолирующую прокладку 19 крепежными деталями 20, размещенными в изоляторах 21 и образуют отверстия 22.

Электрическое соденинение 23 ре- жуших элементен позволяет пропускать

СП

ел

Сп

00 О 00 05

через них электрический ток, нагревающий элементы до температуры размягчения перерабатываемого материала.

Гидроцилиндры 9-11 подключены к гидроприводу термопластавтомата через соответствующие распределительные устройства (не показаны).

Плита 3 выталкивателей соединена с гидроцилиндром 11 через шток.

Устройство работает следующим образом.

Отходы-литники 25 и изделия, разделенные друг от друга пресс-формой, падающие из пресс-формы в процессе литья под давлением деталей из пластмасс на термопластавтомате (не показан) , попадая в разделительное устрой ство 12, разделяются. Отходы-литники 25 по наклонной плоскости 13 под действием силы тяжести падают через приемное окно 17 в рабочую камеру 18 и накапливаются возле приемного окна 17. При накоплении их определенного количества гидроцилиндр 9 и толкатель 8 проталкивает их вовнутрь рабочей камеры 18.

После заполнения рабочей камеры 18 отходами-литниками 25 включают гидроцилиндр 11 и через шток 24 приводят в движение подвижную режущую плиту 1, которая движется совместно с плитой 3 выталкивателей 4 до конца процесса прессования. При этом отходы-литники 25 режутся на гранулы сотовыми режущими плитами 1 и 2, нагретыми, до температуры размягчения гранулируемой пластмассы, путем пропускания электрического тока через режущие элементы 15, и продавливаются в отверстия 22 неподвижной режущей плиты 2.

После остановки подвижной прессующей режущей плиты 1 шток 24 гидроцилиндра 11 двигает плиту 3 выталкивателей 4 и в результате гранулы окончательно выталкиваются через отверстия 22 неподвижной плиты 2 и одновременно калибруются по размерам поперечного сечения.

Вытолкнутые гранулы упираются в ограничитель 7 длины гранулы, перемещают его, вызывая срабатывание датчика ,на включение гидроцилиндра 10 привода пластины 5 для срезания гранул. Перемещаясь, пластина 5 срезает гранулы определенной длины и сталкивает их в накопитель 6. Затем срезающая пластина 5, подвижная режущая

5

0

5

0

5

0

5

0

5

плита 1 и плита 3 выталкивателей 4 возвращаются в исходное положение, и цикл повторяется.

Устройство используется в качестве дополнительного устройства к тер- мопластавтомату, устанавливается на участке выпадания изделий из пресс- формы и позволяет перерабатывать отходы-литники непосредственно на месте их образования, что исключает загрязнение и смешивание отходов, повышает качество изделий.

Благодаря тому, что привод режущего блока работает от гидросистемы термопластавтомата, устройство имеет небольшие габариты, компактно в исполнении, обеспечивает экономию производственных площадей.

, Поскольку измельчение (гранулирование) отходов-литников осуществляется путем резки и продавливания нагретой до размягчения пластмассы через ячеистую поверхность прессующих режущих плит исключается образование мельчайших частиц, забивающих фильтры загрузочных устройств термопласт- автомата , улучшаются качественные показатели гранул, органический состав измельчаемой пластмассы, а также из-за отсутствия узлов дробления с быстровращающимися деталями работает бесшумно.

Формула изобретения

1.Устройство для измельчения, содержащее нижнюю плиту и установленную под ней, соединенную с приводом возвратно-поступательного перемещения верхнюю плиту, при этом рабочие плоскости плит выполнены с профилированной поверхностью, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационных возможностей, снижения энергоемкости и улучшения качественных показателей измельченного материала, оно снабжено приводными выталкивателями материала, профилированная поверхность плит выполнена

в виде -сот с режущими кромками на перемычках, при этом выталкиватели установлены в отверстиях сот верхней плиты.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что оно снабжено узлом нагрева, связанным с сотами, Которые выполнены в виде зигзагообразных пластин, изолированных в местах соприкосновения.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что око снабжено ограничителем длины получаемых частиц и установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения под нижней плитой и перед ограничителем длины выполненным в виде пластины с режущей частью срезающим материал элементом.

Изобретение относится к устройствам для измельчения отходов термопластов. Цель - повышение эксплуатационных возможностей, снижение энергоемкости и улучшение качественных показателей измельченного материала. Для этого устройство снабжено приводными выталкивателями материала. Профилированная поверхность плит выполнена в виде сот с режущими кромками на перемычках. Выталкиватели установлены в отверстиях сот верхней плиты. При работе отходы материала попадают на нижнюю плиту и измельчаются при ее взаимодействии с верхней плитой. При этом соты нагреваются, что облегчает процесс резания, а выталкиватели удаляют материал из устройства. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

fe

В зл. сеть 3

Возврат гранулята,

А-А