Литьевая прессформа Советский патент 1979 года по МПК B29C5/00 

;54) ЛИТЬЕВАЯ ПРЕСС-ФОРМА

Изобретение относится к области переработки пластмасс, конкретно к литьевым пресс-формам. Известна литьевая пресс-форма для изготовления изделий из полимер ных материалов, содержащая подвижны и неподвижные плиты с размещенными них матрицей и выталкивателями изде лий и литниковой систейы 1. В данной пресс-форме вначале выталкивания происходит отрезка литни ка, а затем происходит выталкивание литниковой системы. Однако, при выталкивании литнико вой системы возможна обломка литников в результате разворота литниковой системы, что приводит к забивке литниковых каналов. Известна,являющаяся наиболее бли кой к изобретению, литьевая прессформа для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая неподвижную литниковую плиту и подвижную плиту матриц, плиты выталкивающей системы с укрепленными в них трубчатыми выталкивателями изделий и центральным выталкивателем литник вой системы и толкатель 2 . Недостатком данной пресс-формы апляется ненадежная работа пресс-фо мы,так как из-за, неравномерного охлаждения литников и неточных их размеров выход литниковой системы затруднен и происходит зависание ее на невышедших из литниковых каналов литниках или обломка литников в каналах при развороте литниковой системы выталкиваниий изделий. Целью изобретения является повышение надежности работы пресс-формы за счет устранения перекоса литниковой системы при задержке литников в литниковых каналах. Достигается это тем, что выталкиватель литниковой системы выполнен в виде трубки с концентрично установленным внутри него с возможностью перемещения стержнем, имеющим заостренный конец, снабженный пальцем, размещенным в пазу, выполненным в трубке. Отсекатель выполнен в В1-1де концентрично расположенных плит, причем, на наружной поверхности внутренней плиты выполнены литниковые каналы, а на боковой поверхности наружной плиты со стороны, обращенной к внутренней плите, выполнена режущая кромка. На фиг . 1 схематически изображена предлагаемая пресс-форма в продольJном разрезе; на фиг.2-вид и на фиг. на фиг.З - разрез по В-В на фиг.1 Пресс-форма содержит нижнюю плит 1, в которую крепится упор 2, плиту в которой укреплен хвостовик 4, пли 5 выталкивателей, в которой закреп7 контртолкатель 6, трубчатые выталки ватели 7 изделий, трубчатый централ ный выталкиватель 8 литниковой системы. С плитой 3 плита 5 выталкивателей скреплена винтами 9 Плита матриц 10 винтами 11 скреплена с от секатеяем, состоящем из концентричк расположенных плит 12 и 13,, Через плиту 13 отсекате 7я проходят пальцы 14,закрепленные в литниковой плите 15.По наружной поверхности плиты 1 выполнены литниковые каналы, а на боковой поверхности наружной плиты со стороны, обращенной к внутренней пЛите, выполнена режущая кромка. Палец 16 фиксируется (итифтом 1, закрепленным между плитой 18 и плитой матриц 10. Центральный выталкиватель 8 литниковой системы выполне в виде трубки, внутри которой расположен стержень 19 с заостренным концом с запрессованным в него паль цем 20, который взаимодействует с ограничителем 21 и расположен в паз трубки. В плите 15.СООСНО со стержнем установлена литниковая втулка 22. Пресс-форма работает следующим образом, В закрытую пресс-фор иу через литниковую втулку 22 заливают массу которая по каналам в плитке 12 заполняет полость матрицы 10. После требуемой выдержки пресс-форма авто матически открывается и пальцы 14 выходят из отверстий плиты 13 отсе.кателя. После этого хвостовик 4 упирается в неподвижный упор литьевой машины (на чертеже не показан) и плиты 3 и 5 начинают двигаться вперед. Вместе с плитой 5 двигаются вперед закрепленные в трубчатые выталкиватели 7, которые проталкивают изделия в отверстия плиты 13 отсекателя. острые режущие кромки которой срезают изделия от литников. За тем выталкиватели 7 сбрасывают изделия в тару. Одновременно с трубчатыми выталкивателями 7 движется закрепленный в плите 5 центральный выталкиватель 8 литниковой системы с расположенным внутри него стержнем 19. При этом заостренный конец стерж ня 19 входит в центральный литник в 64 месте заливки и не дает возможность литниковой системе перекоситься в момент вьщерживания литников из литниковых каналов. При достижении упором 20 плиты матриц 10 происходит ocTaFioBKa стержня 19. При этом центральный выталкиватель 8, продолжая двигаться вперед, снимает уже отдельную от изделия литниковую систему со стержня 19 и сбрасывает ее в тару. При закрытии пресс-формы плита 15 толкает назад контртолкатели 6, которые отодвигают плиту 3 и плиту 5 выталкивате тей в исходное положение. Стержень 19 при STOf-i упирается концом в ограничитель 21, который, в свою очередь, упирается в упор 2. При этом стержень 19 также занимает исходное положение. После этого цикл повторязтся . Формула изобретения 1.Литьевая пресс-форма для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая неподвижную литниковую плиту и подвижн то плиту матриц с закрепленным на ней отсекателем, плиты выталкивающей системы с укрепленными в них трубчатыми выталкивателями изделий и центральным выталкивателем литниковой системы и толкатель, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы пресс-фop 1Ьi за счет устранения перекоса литниковой системы при задержке литников в литниковых каналах, выталкиватель литников выполнен в виде трубки с концентрично установленным внутри него с возможностью перемещения стержнем, имеющим заостренный конец и снабженный пальцем, размещенным в пазу, выполненным в трубке . 2.Пресс-форма по п,1, отличающаяся тем, что отсе катель выполнен в виде концентрично расположенных плит, причем, на наружной поверхности внутренней плиты выполнены литниковые каналы, а на боковой поверхности наружной плиты со стороны, обращенной к вйутреннай плите, выполнена режущая кромка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Пластмассы в машиностроении. Мащгиз, 1959, с. 132. 2.Авторское свидетельство СССР № 200137, кл. в 29 С 5/00, 19ьЬ (прототип).