Изобретение относится к переработке пластмасс методом литья под давлением и в частности, к конструкциям литьевых форм, предназначенных для изготовления двухцветных изделий.
Известна литьевая форма, в которой используется принцип двухступенчатого выталкивания с отделением литника от издели Видгоф Н.Б. Основы конструирования литьевых форм для термопластов, М.: Машиностроение, 1979, с. 237).
Наиболее близким к изобретению техническим решением является форма с двухступенчатой системой выталкивания, имеющей отсекатели (авт.св, СССР №1361004, кл. В 29 С 45/26, 1986).
Недостатком известной формы относятся сложность цепи управления и кинематической схемы привода отсекания, а также громоздкость формы и ее низкая эксплуатационная стойкость. При пуске в работу после простоя (на холодных формах) система неработоспособна. При установке формы на термопласт-автоматах (ТПА) требуется тщательная наладка и регулировка отдельных элементов кинематической и электрической
схемы: высока вероятность выхода из строя любого из элементов схемы управления или исполнительных узлов, что приводит к сбою в работе ТПА.
Целью изобретения является упрощение конструкции формы и расширение технологических возможностей за счет обеспечения изготовления многоцветных изделий,
Указанная цель достигается тем, что на основании установлена дополнительная промежуточная плита, а плита второй ступени выталкивания расположена на дополнительной промежуточной плите.
На чертеже показана предлагаемая литьевая форма в сомкнутом состоянии, продольный разрез.
К неподвижному фланцу 1 болтами 2 крепится обойма матриц 3, удерживающая и координирующая в пространстве матрицы 4 и литниковую втулку 5.
К подвижному основанию 6 болтами 7 крепятся: обойма пуансонов 8, ориентирующая в пространстве центральную втулку 9, пуансоны 10, болты 11; опорная плита 12; опоры 13, создающие рабочее пространство
со
С
vi
о со го го со
для функционирования второй ступени выталкивающей системы; дополнительная промежуточная плита 14, рассчитанные на ход первой ступени выталкивающей системы.
В состав первой ступени выталкивающей системы входят: хвостовик 15, пружина 16, опорная плита 17, обойма толкателей 18, выталкиватель 19 литника, толкатели-ножи 20.
Вторая ступень выталкивающей системы состоит из опорной плиты 21, обоймы толкателей 22, выталкивателей 23.
Первая, а затем вторая ступени выталкивающей системы срабатывают в результате взаимодействия хвостовика 15 со штоком 24 литьевой машины.
При впрыске расплав через литниковую втулку 5 и разводящий канал поступает в полость, образованную матрицей 4, пуансоном 10 и обоймой пуансонов 8. Часть расплава попадает в коническую формовку зацепа центральной втулки 9. Под действием давления расплава выталкиватель 19 частично сжимает пружину 16.
По завершении впрыска, времени задержки под давлением и охлаждения форма раскрывается по линии 0-0.
Подвижная полуформа отходит влево вместе с отливкой и литниковой системой, извлекаемой из литниковой втулки 5 благодаря коническому зацепу центральной втулки 9.
- Проходя путь раскрытия, полуформа хвостовиком 15 ударяется о шток 24 литьевой машины. Срабатывает первая ступень выталкивающей системы - толкатель-нож 20 срезает литник в минимальном сечении у стенки изделия. Выталкиватель 19 движется вперед с некоторым отставанием относительно толкателя-ножа 20 вследствие кратковременного сжатия пружины 16. Конусный зацеп и цилиндрическая задержка гарантируют отделение литника от симметрично расположенных отливок.
По окончании хода первой ступени литник сбрасывается выталкивателем 19 за счет резкого высвобождения пружины 16. Продолжающееся движением полуформы приводит к тому, что обойма толкателей 18 воздействует на опорную плиту 21 - срабатывает вторая ступень выталкивающей системы, сталкивающая отливку 25.
При использовании формы в двухцветном варианте по окончании хода первой ступени выталкивания движение полуформы прекращается. Происходит поворот стола с закрепленными на нем полуформами и смыкание литьевых форм, Освобожденная
от литника литниковая система принимает дозу расплава другого цвета.
Благодаря действию подпружиненного выталкивателя 19 полет литника происходит по постоянной траектории, поэтому упрощается сбор литников и предупреждается смешивание их с готовой продукцией.
Практически использование литьевой формы с встроенной системой отделения литника от изделия показало, что предлагаемое техническое решение позволяет, при использовании простейшей автономной системы без применения замков, клиньев, посторонних приводов и систем управления, регулировок и наладок, осуществлять эксплуатацию в автоматическом режиме и исключить ручной труд для отделения литника при изготовлении двухцветных изделий. Формула изобретения Литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая основание, опоры, матрицы и двухступенчатую систему плит выталкивания с выталкивателями, о т- л ича ющаясятем.что, с целью упрощения конструкции формы и расширения технологических возможностей за счет обеспечения изготовления многоцветных изделий, на основании установлена дополнительная промежуточная плита, а плита второй ступени выталкивания расположена на дополнительной промежуточной плите.
V
l
ч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литьевая форма для изготовления изделий из пластмасс | 1990 |
|
SU1794687A1 |
Литьевая форма с двухступенчатой системой выталкивания для полимерных изделий | 1980 |
|
SU876463A1 |
Литьевая форма | 1981 |
|
SU1101361A1 |
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с арматурой | 1983 |
|
SU1073111A1 |
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий | 1982 |
|
SU1211075A1 |
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2015020C1 |
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА | 1991 |
|
RU2029681C1 |
Литьевая форма с двухступенчатой системой выталкивания | 1980 |
|
SU897542A1 |
Литьевая форма для изделий из полимерных материалов | 1989 |
|
SU1765023A1 |
Литьевая пресс-форма | 1976 |
|
SU553118A1 |
Использование: переработка пластмасс методом литья под давлением, в частности, в литьевых формах для изготовления двухцветных изделий. Сущность изобретения: форма содержит основание 6, опоры 13, матрицы 4, двухступенчатую систему плит выталкивания. На основании 6 установлена дополнительная промежуточная плита 14, на которой расположена плита второй ступени выталкивания 21. 1 ил.
Видгоф Н.Б | |||
Основы конструирования литьевых форм для термопластов | |||
- М.: Машиностроение, 1979, с | |||
Прибор для корчевания пней | 1921 |
|
SU237A1 |
Устройство для изготовления полимерных изделий | 1986 |
|
SU1361004A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1992-09-23—Публикация
1990-05-04—Подача