Способ экструзии термопластичных композиций на основе полиэтилена Советский патент 1990 года по МПК B29C47/94 

Изобретение относится к технологии переработки термопластичных полимеров и может быть использовано в производстве профильных изделий из полиэтилена методом экструзии расплава.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет переработки вязких композиций с показателем текучести расплава до 0,05 г/ /10 мин, упрощение конструкции формующей насадки, повышение производительности и снижение износа оборудования ,

Пример 1. Экструдируют трубу из полиэтилена высокой плотности диаметром 110 мм. Перед загрузкой гранул полиэтилена на внутреннюю полость чер-. вячной экструзионной машины ЛТМ-63/30, формообразующие поверхности головки

и калибра наносят посредством распыления 0,05%-ного раствора фторкислоты формулы

CF3CF2 °t-CF2-CF-0 5 CF2COOH CF5

во фреоне -133,

После нанесения раствора поверхности нагревают до 150 и выдерживают при этой температуре 1 ч. В экструзи- онную машину загружают гранулы полиэтилена марки 273-75 (показатель текучести расплава 0,6 г/10 мин), плавят, расплав гомогенизируют и выдавливают через кольцевую насадку, покрытую слоем фторкислоты. Образукиций- ся хемосорбированный мономолекулярный слой фторкислоты сохраняется при пере01

00

СО

сл

работке полиэтилена высокой плотности марки 273-75 при 200-220РС в течение 3 мес. Производительность экстру- зионной линии при выпуске напоркык труб Ф 110 мм по сравнению с известным способом возросла в 1,4 раза, Износа оборудованию не обнаружено. За такой же срок при работе без адгезионного раствора на формообразующем инструменте образуются видимые следы износа.

П р и м е р 2 (контрольный). Зк- струдируют полиэтиленовую трубу по примеру 1, JHO фторкислоту наносят из раствора концентрацией 0,035%, Эффекта от воздействия такого раствора практически не обнаружено.

Пример 3. Экструдируют трубу диаметром 32 мм из силанольносшиваю- дейся при переработке композиции полиэтилена марки 277-75 (ПТР-0,05 IV /10 мин). Перед этим внутренние полости экструзионной машины ЛТМ-63/30 обрабатывают заливкой в машину раствора, содержащего 1% фторкислоты формулы

СР5-СР2-О СР2-СР-0-Ь(0СР2СООН

I

CF3

во фреоне - 113,

Затем раствор сливают и поверхности сушат при 120°С в течение 1,5 ч, Силанольносшивающуюся композицию на основе полиэтилена высокой плотности перерабатывают в трубы при температуре головки 170-180°С, степень сшивки в экструдере составляет 5%, Производительность машины в данном примере па 15% выше паспортной в течение 3 мес наблюдения за ее работой. Без обработки указанным составом экструзия силанольносшивающейся композиции с ПТР 0,05 невозможна, так как для ее переработки необходима температура не ниже 250°С, при которой степень сшивки в экструдере составляет не ме- Н«е 50%, что вызывает образование козла.

П р и м е р 4. Эструдируют трубу диаметром 12 мм из силанольносшивающейся полиэтиленовой композиции по примеру 3, но используют машину ЛТ45 30 Шнек и формообразующие поверхности которой обрабатывают раствором, содержащим 0,3% фторкислоты формулы

CF3 CF2-0-HJF2-CF-О- 7s CF2с°Он

СР5

во фреоне - 113,

Затем машину и инструмент прогревают при в течение 75 мин.

Переработке подвергалась силаноль- носшивающаяся композиция на основе полиэтилена высокой плотности марки

276, При производстве труб ф 12 мм производительность линии возросла в 1,7 раза. Трубы имели высокое качество поверхности, Износа оборудования не наблюдалось после 3 мес непрерывной работы. Все параметры экструзии оставались стабильными, что свидетельствует о сохранении нанесенного слоя.

Формула изобретения

Способ экструзии термопластичных композиций на основе полиэтилена, включающий загрузку гранул в червячную машину, плавление гранул и подго0 товку расплава, выдавливание расплава через формообразующую насадку, покрытую слоем антифрикционного вещества, калибрование и охлаждение экстру- дата, отличающийся тем,

5 что, с целью расширения функциональных возможностей способа за счет переработки вязких композиций и показателем текучести равна до 0,05 г/10 мин, повышения производительности и сни0 жения износа оборудования, в качестве антифрикционного вещества используют фторкислоту формулы

СРз-СР2-0-(СР2 СР-0-)лСР2СООН

CF5

где п 15г20 которую наносят на рабо-. чие поверхности червячной машины, насадки и калибра до загрузки гранул из 0 0,05-1,0% раствора во фреоне - 113, с последующей сушкой при 120-150 С до удаления растворителя.

Изобретение относится к технологии переработки термопластичных полимеров и может быть использовано в производстве труб и профилей. Изобретение позволяет повысить производительность, упростить конструкцию формующей насадки и расширить технологические возможности способа за счет переработки вязких композиций путем нанесения на рабочие поверхности машины фторкислоты: CF₃-CF₂-O-(-CF₂-CF-O)_15-20-CF₂COOH из 0,05-1,00 %-ного раствора во фреоне 113, сушки при 120-150°С с последующими CF₃ загрузкой гранул полиэтилена, плавлением, подготовкой расплава и выдавливанием через формующую насадку.