Способ нейтрализации жиров и масел Советский патент 1990 года по МПК C11B3/06 

Описание патента на изобретение SU1558968A1

Изобретение относится к масло- жировой промышленности и касается рафинации жиров.

Целью изобретения является увеличение производительности процесса за счет интенсификации коалесценции масляных капель и снижения содержания мыла в масле.

При изучении коалесценции капель масла установлено, что скорость коалесценции зависит от межфазного натяжения в системе масло-водная фаза, и с ростом межфазного натяжения скорость коалесценции возрастает. Со снижением рН водной фазы (рН 7) межфазное натяжение значительно увеличивается и достигает (2,0-4,0) х П/м по сравнению со щелочной средой (рН 7)-(0,3-1,0) 10 3H/M. При этом увеличение межфазного натяжения в системе в 20-40 раз вызывает резкое ускорение процесса коа- лесценции.

Способ осуществляют следующим образом.

Масло или жир подвергают нейтрализации в мыльно-щелочной среде, пропуская его в капельно-жидком состоянии через раствор щелочи, при этом в масляную фазу в верхнюю часть нейтрализатора подают раствор кислоты, количество и концентрация которой выбирается так, чтобы концентрация ионов водорода составляла 0,001-0,, 005 моль/л.

Пример 1. Гидратированное соевое масло с кислотным числом 3,4 мг КОН подвергают нейтрализации в мыльно-щелочной среде при 80 С и концентрации щелочи 15 г/л. Нейтслел

00 СО СЯ

оо

рализации подвергают масло,, пропуская его в капельно-жидком состоянии через раствор щелочи в нейтралиэа- ционной колонне, при этом в масляную фазу я верхнюю часть нейтрализатора подают 0,3%-ный раствор соляной кислоты в количестве 5% к массе масла (концентрация ионов водорода в масляной фазе составляет 0,001 моль/ /л). Параллельно проводят нейтрализацию масла по такой же схеме, но без ввода соляной кислоты, В нейтрализованном масле определяют влажность, содержание мыла, кислотное число. Данные проведения эксперимента приведены в табл. 1

Как видно из табл.1, при нейтрализации соевого масла по предлагаемому способу содержание мыла в масле начинает заметно расти только при производительности 720 мл/мин, В то же время аналогичный показатель при нейтрализации без ввода кислоты резко возрастает, уже начиная с производительности 380 мл/мин.

При производительности 540 мл/мин I содержание мыла в масле составляет 0,13%, что выше допустимого технологическим регламентом показателя, равного не более 0,1%. При дальнейшем увеличении производительности содержание мыла возрастает. По предлагаемому способу этот показатель не превышает 0,1% даже при увеличении производительности до 900 мл/мин (0,07%).

Таким образом, ввод в масляную фазу ионов водорода, например в виде раствора соляной кислоты, позволяет существенно снизить содержание как воды, так и мыла в масле при наращивании производительности рафинациок- ной установки. В то же время кислотное число в обоих случаях практически остается одинаковым, следовательно, ввод кислоты в масляную фазу не ухудшает собственно процесс рафинации жирных кислот. i

Пример 2, Нейтрализации подвергают то же самое масло, но не раствором щелочи, а мыльно-щелочным раствором, содержащим 10,9% мыла и 0,35% NaOU, В масляную фазу в нейтрализатор подают раствор соляной кислоты в количестве 7,5% к массе масла концентрацией 1,0% (концентрация

/

15589684

ионов водорода 0,005 моль/л). Данные экспериментов приведены в табл.2.

0

5

0

5

0

5

0

5

Данные табл.2 аналогичны данным табл.1, следовательно, положительный эффект ввода кислоты в масляную 1фазу имеет место не только для чистого раствора щелочи, но и при рафинации масла реальными мыльно- щелочными растворами.

Пример 3. Гидратированное соевое масло с кислотным числом 3,4 мг КОН подвергают нейтрализации при 80 С и концентрации щелочи 15 г/л. В масляную фазу в верхнюю часть нейтрализационной колонны вводят 0,3%-ный раствор соляной кислоты в количестве 2,5% к массе масла (содержание ионов водорода 0,0005 моль/л). Параллельно проводят нейтрализацию по известному способу без введения соляной кислоты. В табл.З приведены результаты анализа.

Как видно из табл.З, при нейтрализации масла по предлагаемому способу по режимам ниже граничных, поставленная цель не достигается.

Пример 4. Аналогично примеру 3 нейтрализации подвергают то же самое соевое масло. В масляную фазу в верхнюю часть нейтрализатора вводят 1,0%-ный раствор соляной кислоты в количестве 15% к массе масла (концентрация ионов водорода 0,01 моль/л). Параллельно проводят нейтрализацию по известному способу. Данные представлены в табл. 4.

Пример 5. Нейтрализации подвергают саломас п-ри условиях примера 4. В масляную фазу (в саломас) в верхнюю часть нейтрализатора вводят I,0%-ный раствор лимонной кислоты в количестве 5% к массе масла (концентрация ионов водорода 0,0 моль/л). Параллельно проводят нейтрализацию по известному способу (табл.5 и 6).

Как видно из табл.5, при нейтрализации саломаса по предлагаемому способу по режимам ниже граничных поставленная цель не достигается,т.е. показатели процесса по известному и предлагаемому способам аналогичны.

Таким образом, ввод в масляную фазу ионов водорода, например в виде раствора лимонной кислоты позволяет существенно снизить содержание как

воды, так и мыла в масле при нара- щивании производительности рафина- ционной установки. В то же время кислотное число в обоих случаях прак- тически остается одинаковым, следовательно, ввод кислоты в масляную фазу не ухудшает процесс рафинации жирных кислот.

Пример 6. Нейтрализации подвергают подсолнечное масло, но не раствором щелочи, мыльно-щелочным раствором, содержащим Ю,9% мыла и 0,35% NaOH. В масляную фазу в

ор

мула

6

3 О

бретения

Способ нейтрализации жиров и масел, включающий пропускание нагретого жира или масла в капельно-жидком состоянии через раствор щелочи с образованием в верхней части столба щелочного раствора масляной фазы, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса за счет интенсификации коалесценции масляных капель и снижения содержания мыла в масле, в мас

Похожие патенты SU1558968A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЩЕЛОЧНОЙ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ ЖИРОВ И МАСЕЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Косачев В.С.
  • Кошевой Е.П.
  • Доценко С.П.
  • Тихонов Д.Э.
  • Максимов И.В.
  • Тарасов В.Е.
RU2113454C1
Способ нейтрализации жиров и масел 1982
  • Косачев Вячеслав Степанович
  • Арутюнян Норайр Степанович
  • Янова Лидия Ивановна
  • Ченников Игорь Всеволодович
  • Корнена Елена Павловна
SU1090706A1
СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ МАСЕЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1988
  • Косачев В.С.
  • Арутюнян Н.С.
  • Янова Л.И.
  • Корнена Е.П.
  • Казарян Р.В.
  • Стам Г.Я.
  • Луговая Н.Г.
  • Гусев В.Н.
SU1825530A3
СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ МАСЕЛ И ЖИРОВ 1992
  • Косачев В.С.
  • Арутюнян Н.С.
  • Корнена Е.П.
  • Тимофеенко Т.И.
  • Ильинова С.А.
  • Янова Л.И.
  • Артеменко И.П.
  • Бондарчук А.Ф.
  • Швец Т.В.
  • Аскинази А.И.
  • Калашева Н.А.
RU2008330C1
Способ нейтрализации масел и жиров 1982
  • Арутюнян Норайр Степанович
  • Казарян Роберт Врамович
  • Корнена Елена Павловна
  • Косачев Вячеслав Степанович
  • Янова Лидия Ивановна
  • Редько Григорий Васильевич
  • Сахно Лидия Трофимовна
  • Жидкова Ирина Сергеевна
SU1112049A1
Способ получения саломаса из растительных масел и жиров 1979
  • Арутюнян Норайр Степанович
  • Жиденко Виктор Петрович
  • Казарян Роберт Врамович
  • Тарабаричева Лариса Александровна
  • Меламуд Наум Лазаревич
  • Гулезов Юрий Алексеевич
  • Редько Григорий Васильевич
  • Харитонов Борис Акимович
  • Павлов Виктор Григорьевич
  • Агарышев Дмитрий Федорович
  • Казинный Александр Михайлович
  • Козьмин Александр Николаевич
SU905270A1
Способ рафинации жиров и масел 1981
  • Ложешник Виктор Кузьмич
  • Кудрин Юрий Павлович
  • Плехно Иван Дмитриевич
  • Демченко Алла Арестовна
  • Ложешник Галина Николаевна
  • Маслыгина Светлана Викторовна
SU1052535A1
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 1996
  • Илларионова В.В.
  • Герасименко Е.О.
  • Черкасов В.Н.
  • Бабушкин А.Ф.
  • Веселов В.П.
  • Корнена Е.П.
  • Бутина Е.А.
  • Швец Т.В.
RU2105046C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ТЕХНИЧЕСКОГО МЫЛА 1999
  • Постолов Ю.М.
  • Климова Н.П.
  • Губанов А.В.
  • Лисицын А.Н.
  • Ключкин В.В.
  • Почерников С.В.
RU2159797C1
Способ рафинации светлых раститель-НыХ МАСЕл 1978
  • Арутюнян Норайр Степанович
  • Меламуд Наум Лазаревич
  • Тарабаричева Лариса Александровна
  • Корнена Елена Павловна
  • Цыпленкова Ирина Леонидовна
  • Проценко Ольга Андреевна
  • Жиденко Виктор Петрович
SU806750A1

Реферат патента 1990 года Способ нейтрализации жиров и масел

Изобретение относится к масложировой промышленности и касается рафинации жиров и масел. Целью изобретения является увеличение производительности процесса за счет интенсификации коалесценции масляных капель и снижения содержания мыла в масле. Цель обеспечивается за счет того, что в масляную фазу вводят водный раствор кислоты, причем концентрацию и количество раствора выбирают так, чтобы концентрация ионов водорода составляла 0,001-0,005 моль/л. 7 табл.

Формула изобретения SU 1 558 968 A1

нейтрализатор подают 1,0%-ный раствор15 ляную фазу вводят водный раствор кис- лимонной кислоты в количестве 2,5%лоты, причем концентрацию и коли(концентрация ионов водородачество раствора выбирают так, чтобы

0,005 моль/л)i Данные экспериментовконцентрация ионов водорода состав-

приведены в табл. 7.ляла 0,001-0,005 моль/л.

Показатели процесса по способу

Влага, %

Of 0,12 О, 15 0,18 0,25

0,005

0,005

0,01

0,02

0,03

Таблица 1

Таблица 2

0,12 0,17 1,38 2,51 3,45

0,01 0,03 0,11 0,24 0,35

0,20 0,19 0,19 0,19 0,18

Таблица 3

1558968

10 Таблица 6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1558968A1

Руководство по технологии полу- чения и переработки растительных масел и жиров
- Ч
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
М., 1973, с
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1
Способ нейтрализации жиров и масел 1959
  • Арутюнян Н.С.
  • Дмитриева Н.А.
  • Калинин А.И.
  • Каминский Н.А.
  • Коздоба А.А.
  • Юдина Т.Н.
SU130139A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1

SU 1 558 968 A1

Авторы

Косачев Вячеслав Степанович

Арутюнян Норайр Степанович

Янова Лидия Ивановна

Корнена Елена Павловна

Даты

1990-04-23Публикация

1984-02-17Подача