Способ нейтрализации жиров и масел Советский патент 1984 года по МПК C11B3/06 

со о

о

Oi Изобретение относится к технологии рафинации жиров, широко применяе мой для получения рафинированных масел, используемых в производстве гид рированных жиров, маргарина, майонез или имекяцих значение самостоятельног продукта. С целью удаления из масел и жиров свободных жирных кислот применяются различные методы щелочной рафинации. Известен способ щелочной рафинации жиров и масел путем интенсивного перемешивания жира (масла) со щелочь с последующим разделением фаз С 13. Однако при этом способе в процессе перемешивания образуется эмульсия что затрудняет разделение фаз. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ нейтрализации жиров в мыльно-щелочной среде, в котором рафинируемый жир в капельно-жидком состоянии чере распьшитель поступает в нижнюю часть ра финационной колонны, заполненной горячим раствором щелочи. За счет разности в плотностях жира и водного раствора щелочи жир всплывает в верхнюю часть рафинационной колонны, где собирается в виде сплошного слоя масла. По мере всплывания масляных капель в растворе щелочи происходит нейтрализация жирных, кислот и растворение мыла, что сокращает отходы нейт рального жира в соапсток и обуславливает экономичность метода L23 Недостатком известного способа является низкая скорость коалесценции (слияния) масляных капель в верхней части колонны при образовании сплошного слоя масла, что приводит, во-первых, к низкой производительности рафинационной колонны, во-вторых, к некоторому эмульгированию мьша в масле и плохому отделению масла от мыльно-щелочного раствора. Однако и в этом случае при протекании капель масла совместно с мьшьно-щелочным раствором из одной отстойной зоны в ДРУГ5ТО происходит интенсивное врабатывание мыльно-щелочного раствора в рафинированное масло, что приводит к низкой производительности аппарата и значительному содержанию мыла в нейтрализованном масле. Целью изобретения является интенсификация процесса, снижение мьша в нейтрализованном жире (масле) и улучшение отделения капель жира (масла) от мьшьно-щелочного раствора. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нейтрализации жиров и масел, включакицёму пропускание нагретого жира (масла) в виде капель через слой горячего раствора щелочи концентрации 10-20 г/л, в верхнюю часть слоя щелочи помещают гранулы из материала с плотностью 9201000 кг/м. В этом случае гранулы за счет промежуточной плотности между маслом (5 910-920 кг/м) и мыльно-щелочным раствором (5 998-1010 кг/мэ) располагаются на границе раздела фаз в верхней части колонны. Капли масла в этом случае, вспльшая в верхнюю часть колонны, растекаются по поверхности гранул за счет хорошей их смачиваемости, что ускоряет процесс их коалесценции и приводит к резкому снижению содержания мыла в нейтрализованном масле. За счет создания гранулами достаточно жесткой структуры на границе масла с мыльно-щелочным раствором исключается возможность врабатывания и последующего уноса с масляной фазой водного раствора щелочи, а следовательно, появляется возможность резкого увеличения производительности чейтрализационной колонны. Предлагаемый способ нейтрализации жиров и масел апробирован в лабораторных условиях на установке, состоящей из нейтрализационной колонны (внутренний диаметр колонны 70 мм, число отверстий распьшителя масла 65 шт, диаметр отверстий распылителя 2 мм, высота колонны 800 мм, высота мыльно-щелочного раствора 700 мм) и насоса-дозатора для дозирования масла (минимальная производительность 180 мл/мин, максимальная производительность ,,720 мл/мин). П р и м е р 1. Гидратированное одсолнечное масло с кислотным чисом 4 мг КОН подвергают нейтрализаии в мыльно-щелочной среде при концентрации щелочи 15 г/л. Нейтраизации подвергают масло, пропуская го в капельно-жидком состоянии через аствор щелочи в нейтрализациониой олонне, введя в нее полиэтиленовые ранулы из наполненного двуокисью тиана полиэтилена высокого давления плотностью материала гранул 970310907064

980 кг/м. Параллельно проводят нейт- ле определяют влажность, содержащие ралиэацию масла по такой же схеме, мыла кислотное число. Данные проведено без гранул. В нейтрализованном мае- лия экспериментов приведены в табл. 1.

. Таблиц a1.

СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ЖИРОВ И МАСЕЛ, включающий пр9пускание нагретого жира (масла) в виде капель через слой горячего раствора щелочи концентрации 10-20 г/л, от л и чающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, снижения содержания мыла в нейтрализованном, жире (масле) и улучшения отделения капель жира (масла) от мыльно-щелочного раствора, в верхнюю часть слоя щелочи помещают гранулы из материала с плотностью 920-1000 кг/м. СП с

Как видно из табл. 1, при нейтрализации масла с использованием полиэтиленовых гранул содержание воды в масле (влага) начинает заметно расти только при производительности порядка 720 мл/мин, В то же время аналогичный показатель при нейтрализации без гранул резко возрастает уже начиная с производительности 360 мл/мин. Также изменяется и содержание мыла в масле. Причем при производительности 540 мл/мин содержание мыла в масле составляет 0,13%, что вьппе допустимого технологическим регламентом показателя (равного не более 0,1%). При дальнейшем увеличении производит ли ности содержание мыла возрастает. По предлагаемому способу этот показатель не превьшает 0,1% даже при увеПроизводительностьпо маслу, мл/мин

Показатели личении производительности до 720 мл/ /мин (0,08). Таким образом, применение гранул позволяет существенно снизить содержание как воды, так и мыла в масле п1ри наращивании производительности рафинационной установки. В то же время кислотное число в обоих случаях практиче ски остается одинаковым и, следовательно, наличие гранул в верхней части колонны не ухудшает собственно процесс рафинации жирных кис-Пример2. Нейтрализации подвергают то же самое масло, но не раствором щелочи, а мыльно-щелочным раствором, содержащим 10,3% мыла и 0,32% щелочи (NaOH). Данные экспериментов приведены в табл. 2. Таблица 2.

5 1090706

Данные табл. 2.аналогичны даннымПредлагаемый способ с целью наратабл. 1, следовательно, полржитель-щивания мощности рафинационных линий

ный эффект использования гранул име-может быть использован на масложироет место не только для чистого раст-вых предприятиях практически без певора щелочи, но и при рафинации мае-5 ределки существующего оборудования

ла реальными мыльно-щелочными раство-с минимальными затратами (закупка

рами.полиэтиленовых гранул).