Изобретение относится к швейной промышленности и касается устройств для влажно-тепловой обработки швейных изделий.
Цель изобретения - снижение металлоемкости конструкции, уменьшение габаритов и повышение надежности работы.
На фиг.1 изображен пресс в закрытом положении, вид сбоку; на фиг.2 то же в открытом положении; на фиг.З - то же, в закрытом положении, вид спереди.
Пресс состоит из остова 1, нижней неподвижной гладильной подушки 2, силового рычага 3, верхней гладильной подушки 4, цилиндра 5 прессования, направляющих 6, пружин 7 и привода для перемещения верхней подушки к нижней.
Привод включает в себя силовой цилиндр 8 и рычаг 9 силового замыкания.
Плечо рычага 9 с помощью шарнира 10 соединено со штоком цилиндра 8, а с помощью шарнира 11 другое плечо рычага 9 соединено с тягой 12, которая шарниром 13 соединена с рычагом 3, имеющим возможность качаться отно- сительно точки 14 его закрепления, причем сам рычаг 9.может качаться относительно оси 15 его закрепления.
Таким образом, точка 10 шарнирного закрепления штока цилиндра 8 и точ ка 11 шарнирного закрепления тяги 12 размещены ниже оси 15 закрепления рычага 9, а линии, соединяющие точки 10 и 11 с осью 15 образуют острый угол.
Кроме того, точка шарнира 13 рас- положена между точкой 14 закрепления рычага 3 и местом установки верхней подушки 4, а пружины 16 возврата закреплены на конце плеча силового рычага 3.
Пресс работает следующим образом.
При подаче рабочей среды (например сжатого воздуха) в цилиндр 8 его шток перемещается влево (фиг.1) и поворачивает рычаг 9 силового замыкания относительно его оси 15. При этом тяга 12 поворачивает рычаг 3 относительно точки 14 его закрепления и подушка 4 перемещается к подушке 2.
В конце своего перемещения шток цилиндра 8 проходит до упора, а точка 11 пересекает центр оси 15 и попадает в мертвую зону,. поэтому во время прессования от цилиндра 5 прес открываться не может.
По окончании цикла рабочая среда подается в другую полость цилиндра 8 и шток, перемещаясь вправо, поворачивает рычаг 9, а тяга 12, поворачивая рычаг 3, поднимает подушку 2. Пресс открывается, и цикл заканчивается.
Предлагаемая конструкция пресса позволяет снизить металлоемкость пресса и занимаемую площадь.
Формула изобретения
Гладильный пресс, содержащий остов смонтированные на нем неподвижную нижнюю гладильную подушку, установленную на подпружиненном силовом рычаге верхнюю гладильную подушку и привод для перемещения верхней подушки к нижней, включающий силовой цилиндр, закрепленный на остове рычаг силового замыкания, плечо которого шарнирно соединено со штоком силового цилиндра, и тягу для шарнирного соединения плеча рычага силового замыкания с силовым рычагом, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости конструкции, уменьшения габаритов и повышения надежности работы, точки шарнирного закрепления штока силового цилиндра и тяги на рычаге силового замыкания размещены ниже относительно оси °.го закрепления, а линии, соединяющие их с осью, образуют острый угол, при этом точка закрепления тяги на силовом рычаге расположена между точкой его закрепления и местом установки верхней подушки, а пружина возврата силового рычага закреплена на конце его плеча.
91
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий | 1988 |
|
SU1571118A1 |
Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий | 1988 |
|
SU1576605A1 |
ПРЕСС ГЛАДИЛЬНЫЙВСЕСОЮЗНАЯ11 | 1971 |
|
SU309083A1 |
Привод гладильного пресса | 1981 |
|
SU1000500A1 |
Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий | 1987 |
|
SU1513054A1 |
Комбинированное устройство для окончательной влажно-тепловой обработки швейных изделий | 1988 |
|
SU1606555A1 |
Привод гладильного пресса | 1985 |
|
SU1348424A1 |
Полуавтоматический гладильный пресс | 1954 |
|
SU100244A1 |
Пресс для формования и дублирования деталей одежды | 1987 |
|
SU1559021A1 |
Гладильный пресс | 1955 |
|
SU104296A1 |
Изобретение относится к оборудованию, применяемому в швейной промышленности, позволяет снизить металлоемкость конструкции и занимаемую площадь и повысить надежность его работы. Пресс включает верхнюю подушку, привод для прессования, имеющий цилиндр, направляющие и возвратные пружины, силовой рычаг, механизм закрытия, нижнюю гладильную подушку и остов. Остов состоит из опорной стойки, расположенной в нижней части пресса и силового каркаса, расположенного в верхней части пресса. Силовой каркас, выполнен из двух L-об- разных элементов, выполненных из швеллеров. Швеллеры расположены параллельно друг другу. Во внутренней части силового каркаса, в его верхней части, расположен поворотный силовой рычаг П-образной формы, Один конец рычага установлен на неподвижной оси, а на другом его конце жестко закреплен цилиндр прессования. К нижней крышке цилиндра через шаровые опоры крепится верхняя подушка, которая возвращается - исходное положение пружинами. Шток цилиндра своим ческим концом контактирует с пятой, расположенной по центру верхней подушки. Сиговой рычаг посредством тяги связан с механизмом закрытия, включающим пневмоцЮшндр, шарнирно связанный г рычагом силового замык-шия. Рычаг может поворачиваться вокруг оси и шарнирно связан с тягой. Для открытия пресса имеются силовые пр .ткины, закрепленные одним концом в верхней части силового рычага, а другим связанные с остовом. 3 ил. « (Л О ю 01 СО О 00
яобдгч
Фиг.З
Патент США № 1874697, кл | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1991-02-07—Публикация
1987-12-21—Подача