Вертикальная машина центробежного литья Советский патент 1990 года по МПК B22D13/04 

(21)4446327/23-02

(22)21.06.88

(46) 30.04.90. Бюл. № 16

(71)Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда а совершенствования ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии

(72)В. М. Пасальский, А. И. Харин и Д. Б. Климовский

(53) 621.74.042.06(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР

№ 233845, кл. В 22 D 13/06. 1966.

(54) ВЕРТИКАЛЬНАЯ МАШИНА ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

(57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - улучшение качества отливок и повышение надежности машин. Приводные валы 8 и 9, вращаясь своими кривошипами 12-15, приводят траверсы 10 и 11 в плоскопараллельное движение. Каждая изложница 17-19 движется по окружности, радиус которой равен величине эксцентриситета кривошипа. Вследствие плоскопараллельного характера движения изложницы структура металла улучшается. 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам центробежного литья. Целью изобретения является улучшение качества отливок и повышение надежности машин. Приводные валы 8 и 9, вращаясь своими кривошипами 12-15, приводят траверсы 10 и 11 в плоскопараллельное движение. Каждая изложница 17-19 движется по окружности, радиус которой равен величине эксцентриситета кривошипа. Вследствие плоскопараллельного характера движения изложницы структура металла улучшается. 2 ил.

19 17 15 10 М П 18

СП

О)

о

00 00

ьэ

Фиг.1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам центробежного литья.

Цель изобретения - улучшение качества отливок и повышение надежности машин.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез.

Вертикальная машина центробежного литья содержит опирающуюся на основание 1 через амортизирующий элемент 2 опорную платформу 3 с укрепленным на ней приводом 4, который посредством зубчатой шестерни 5 взаимодействует с двумя зубчатыми колесами 6 и 7, жестко закрепленными на приводных коленчатых валах 8

10

исходит уравновешивание центробежных сил, действующих на коленчатые валы 8 и 9. Дозированные порции металла заливают в каждую из изложниц одновременно или последовательно. После кристаллизации отливок, происходящей путем послойного «намораживания вследствие кругового плоскопараллельного движения изложниц, привод 4 выключают. Изложницы 16 17 и 18, 19 с отливками извлекают из траверс, заменяя подготовленными к заливке. Машина готова к повторному циклу работы.

Изобретение позволяет получить более качественную структуру сплава за счет придания изложницам плоскопараллельного двии 9, которые шарнирно сопряжены с тра- 15 жения. Конструкция машины повышает ее версами 10 и 11 через равноэксцентрич-надежность,

ные (по отношению к осям валов) шейки

Формула изобретения

Вертикальная машина центробежного

(по отношению к осям валов) шейки кривошипов 12 и 13, 14 и 15, осесим- метрИчно закрепленные на каждом из валов. На траверсах 10 и 11 осесимметрично

установлены изложницы 16, 17 и 18, 19. 20 литья, содержащая основание, изложницы, Устройство работает следующим образом.попарно связанные траверсами, и привод

Включают привод 4, реактивный момент вращения траверс, отличающаяся тем, что, которого через опорную платформу 3,с целью улучшения качества отливок и поаморткзирующий элемент 2 передается навышения надежности, она снабжена платоснование 1, а активный момент через 25 Ф°РМОИ с двумя отверстиями, установлен- шестерню 5, зубчатые колеса 6 и 7 пере-ной на основание, двумя вертикально расдается валам 8 и 9, которые, вращаясь своими кривошипами 12 и 13, 14 и 15, придают траверсам 10 и 11 с закрепленными в них изложницами IP, 17 и 18, 19 круговое

положенными, параллельными друг другу коленчатыми валами, кинематически связанными с приводом вращения траверс, при этом каждый коленчатый вал имеет три шейки,

плоскопараллельное движение, т. е. каждая 30 причем траверсы смонтированы друг над

изложница движется по окружности, радиус которой равен величине эксцентриситета (радиуса) кривошипа (все кривошипы рав- ноэксцентричны). Вследствие осесимметрич- ного зацепления кривошипов 12 и 14, 13 и 15

другом, нижние коренные шейки коленчатых валов размещены в отверстиях платформы, верхние шейки коленчатых валов расположены в отверстиях, выполненных в верхней траверсе, а средние шейки коленчана валах 8 и 9 траверсы 10 и И совер- 35 тых валов установлены в отверстиях, вы- шают движения в противофазе, поэтому про-полненных в нижней траверсе.

17

;э

исходит уравновешивание центробежных сил, действующих на коленчатые валы 8 и 9. Дозированные порции металла заливают в каждую из изложниц одновременно или последовательно. После кристаллизации отливок, происходящей путем послойного «намораживания вследствие кругового плоскопараллельного движения изложниц, привод 4 выключают. Изложницы 16 17 и 18, 19 с отливками извлекают из траверс, заменяя подготовленными к заливке. Машина готова к повторному циклу работы.

Изобретение позволяет получить более качественную структуру сплава за счет придания изложницам плоскопараллельного двиВертикальная машина центробежного

ья, содержащая основание, изложницы, арно связанные траверсами, и привод

Ф°РМОИ с двумя отверстиями, установлен- ной на основание, двумя вертикально расположенными, параллельными друг другу коленчатыми валами, кинематически связанными с приводом вращения траверс, при этом каждый коленчатый вал имеет три шейки,

причем траверсы смонтированы друг над

другом, нижние коренные шейки коленчатых валов размещены в отверстиях платформы, верхние шейки коленчатых валов расположены в отверстиях, выполненных в верхней траверсе, а средние шейки коленча18

IS