00
ел сд
4
СП Изобретение относится к литейному производству, в частности к обор дованию для центробежного литья, и предназначено для использования на заводах, отливающих центробежным способом трубы на мнргопозицион ных центробежных машинах со сменными изложницами-роторами. Известна многопозиционная машина состоящая из станины, сменных излож шщ, верхних и нижних направляющих. ., перекатывания изложниц,установленных по продольной оси перекатываемых изложниц на одном уровне горизонтально относительно установле ных наклонно приводных роликов,траверс подъема и опускания изложниц на направляющие, механизмов перемещения заливочного желоба, извлечения отливок, очистки изложниц, нанесения покрытия и разъединения изложниц с поверхностью приводных роликов, приводного металлического раструбного стержня , механизма сме ,ны изложниц, состоящего из приводного с эксцентриками вала, размещенного горизонтально относительно наклонной оси-приводных роликов и пдцъемно-опускных толкателей с упорами , выполненных шарнирно-поворотншш на осях, установленных в толкателях приводных роликов, размещенных перед механизмами очистки изложниц, нанесения покрытия и пер мещения желоба, установленных горизонтально параллельно нижним направляюпцм И Однако в такой машине продолжителен и, сложен цикл перехода на другой типоразмер, отливок труб, так как настройке на требуемый угол подлежат узел приводных роликов позиции заливки, механизм пере щения заливочного желоба и узел приводного раструбного стержня центробежной машины. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является многопозищонная маяшна для отливки тру содержащая станину, сменные излож ницы, верхние и нижние направля-, ющие, заливочный желоб, приводной металлический раструбный стержень с рычажно-клиновым механизмом предварительного подрыва из отливк траверсы подъема и опускания излож ниц на верхние и нижние направляющ для перекатывания .изложниц по позициям, приводные ролики позиции заливки, вращающиеся в подшипниках, размещенных перед механизмом перемещения заливочного желоба И. Однако в известной машине расширен диапазон настройки и сокращен х. цикл настройки угла наклона приводных роликов позиции заливки, а также механизма перемещения заливочного желоба и приводного раструбного стержня. Целью изобретения является упрощение настройки угла наклона изложниц на позиции заливки и уменьшение износа бандажей изложниц. Поставленная цель достигается тем, что многопозиционная центробежная машина для отливши труб, содержащая станину, сменные изложницы с бандажами, верхние и нижние направляющие, приводные ролики позиции заливки, размещенные перед механизмом перемещения заливочного желоба механизм очистки изложниц и нанесения покрытия, траверсы подъема и опус ания изложниц на направляющие, механизм извлечения отливок, приводной металлический раструбный стержень и механизм смены изложниц, снабжена платформой, установленной с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, на которой установлены механизм перемещения залив чного желоба, приводной раструбный стержень и приводные ролики позиции заливки, а механизм смены изложниц закреплен неподвижно. На фиг,J изображена предлагаемая многопозиционная центробежная машина для отливки труб, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2. Многопозиционная центробежная машина состоит из станины 1, сменных изложниц 2, платформь 3, установленной с возможностью поворота в подшипниках 4 с помощью гидроцилиндра 5. На шлатформе 3 смонтирован приводной раструбный стержень 6 рычажно-клиновым механизмом предварительного подрыва из отливки, заливочный желоб 7 с механизмом 8 его еремещения, приводные ролики 9 позиции заливки, вращающиеся в подшипниках 10, вращающихся с помощью привода 11, механизмы подъема 12 и
опускания 13 изложниц 2 на верхние 14 и нижние 15 направляющие для перекатывания изложниц по позициям, установленным горизонтально, механизмам очистки 16 и окраски 17 изложииц с механизмом 18 для вращ гния изложниц.
Извлечение отливок осуществляется при помощи механизма 19, а смена изложниц 2 на позиции заливки - с помощью механизма 20, установленного и станине 1,
Центробежная машина работает следующим образом.
Изложница 2 проходит последовательно все технологические позиции, включенные в малшну. При попадании изложницу 2 на позицию заливки платформа 3 со смонтированными на, ней приводным раструбным стержнем 6, заливочным желобом 7, механизмом 8 его передвижения и приводными роликами 9 находится в горизонтальном положении, опираясь на опору с помощью гидроцилиндра 5. В этом положаНИИ производятся следз ющие операции: вращение изложницы 2, введение в раструбную часть металлического раструбного стержня 6 и введение в хвостовую часть изложницы заливочного желоба 7.
и этот момент производится поворот изложницы 2 на необходимый угол гидроцилиндром 5, который регулируется с помощью регулируемого
упора 21, и производится заливка жидкого металла. При изменении химического состава металла, связанном с переходом на другие шихтовые материалы, ипи например, жидкотекучести металла, а также при переходе на отливку труб другого диаметра настройка машины сводится к регулированию упора 21 для обеспечения требуемого угла наклона. После окончания заливки изложница 2 возвращается в исходное горизонтальное положение.
Изложница с отлитой трубой с помощью механизма 20 смены изложниц передается на следующую позицию а следующая изложница закатывается на платформу 3.
Выполнение многопозиционной центробежной машины для отливки труб таким образом, что механизм привода заливочного желоба, приводной раструбный стержень и привод вращения изложницы установлены на одной платформ.е, выполненной с возможностью поворота относительно ее горизонтальной оси, а механизм смены изложниц жестко закреплен на станине позволяет упростить конструкцию и значительно сократить затраты времени на настройку угла наклона изложнцц на позиции заливки, снизить трудоемкость настройки и простой оборудования.
«SI
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб | 1978 |
|
SU774786A1 |
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб | 1977 |
|
SU716705A1 |
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб | 1980 |
|
SU917900A1 |
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб | 1981 |
|
SU1013090A1 |
Центробежная многопозиционная машина для отливки труб | 1980 |
|
SU876273A1 |
Центробежная многопозиционная ма-шиНА для ОТлиВКи ТРуб | 1979 |
|
SU850288A1 |
Линия для отливки труб центробежным способом в металлические формы | 1980 |
|
SU910339A1 |
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб | 1985 |
|
SU1268284A1 |
Центробежная многопозиционная машина для отливки труб | 1957 |
|
SU125348A1 |
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб | 1977 |
|
SU657907A1 |
МНСГ01ЮЗИ1ЩОННАЯ ЦЕНТРОБЕЖ- . НАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ ТРУБ, содержащая станину, сменные изложниида с бандажами, верхние и нижние направляющие, приводные ролики позиции заливки, размещенные перед механизмом перемещения заливочного желоба, механизм очистки изложниц и нанесения покрытия, траверсы подъема и опускания изложниц на направляющие, механизм извлечения отливок, приводной металлический раструбный стержень и механизм смены изложниц,: отличающаяся тем, что,с целью упрощения настройки угла наклона изложниц на позиции заливки и уменьшение износа бандажей изложниц, она снабжена платформой, установленной с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, на которой установлены механизм перемещения заливочного желоба, приводной раструбный стержень и приводные ролики позиции заливки, а механизм смены изложниц закреплен неподвижно..
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб | 1978 |
|
SU774786A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1985-01-23—Публикация
1983-09-14—Подача