Изобретение относится к сгройин- дустрии| в частности к установкам для тепловлажностной обработки бетонных изделийо
Целью изобретения является упрощение устройства, снижение эксплуатационных расходов, повышение точности регулирования влажности теплоносителя
На фиг,1 схематично изображена камера; на фиг02 - разрез А-А устройство для увлажнения теплоносителя, разрез А-А на фиг„1; на фиг„3 - разрез Б-Б на фиг.20
Устройство имеет камеру 1, теплогенератор 2, всасывающий 3 и нагнетательный 4 трубопроводы, вентилятор 5 о В нагнетательном участке 4 трубопровода имеется отверстие 6, закрывающееся съемной крыгакой 7, В отверстии 6 нагнетательного трубопровода 4 установлено увлажняющее устройство. Увлажнитель выполнен из ряда параллельных пластин 8 с бортиками, закрет- ленных под углом 3-5° к горизонтальной оси на вертикальных стойках 9у закрепленных на крышке 70
Подача воды осуществляется через патрубок 10 с запорным вентилем 1I из мерной емкости 125 объем которой соответствует расчетному количеству воды, необходимой для поддержания оптимальной влажности среды в камере 1. Вода в мерной емкости 12 подогревается за счет тепла избыточного коли чества продуктов сгорания природного газа, выбрасываемых в атмосферу через вентиляционную систему 13.
Устройство работает следующим образом
На стадии нагрева бетонных изделий при отсутствии необходимости увлажнения теплоносителя вода из емкости 12 не подается,влягосодержэ- ние теплоносителя составляет 100 г/кг сухих газов После достиже5Л &
ния бетоном температуры около 60°С вентиль 1I открывается и вода начинает поступать из мерной емкости 12 на,-
наклонные пластины 8 и растекаться с по их поверхностям.
Теплоноситель (продукты сгорания природного газа с температурой 180 С из теплогенератора 2 с помощью вентилятора 5 продувается через увлажняю- ю щее устройство, при этом пластины 8 нагреваютсяf испаряют влагу, в результате теплоноситель поступает в камеру с требуемым влагосодержанием При этом не наблюдается испарения вла-15 m ич бетона при нагреве его до требуемой температуры 80-90 С0 Температура продуктов сгорания} поступающих в камеру, составляет на протяжении всего периода изотерми- 20 ческой выдержки
Пластины 8 разновелики и имеют наклон в сторону подачи теплоносителя в результате чего излишек воды с верх них, меньших пластин переливается на 25 нижние пластины, поток теплоносителя не позволяет воде проливаться в полость трубопровода, а распределяет ее по всей поверхности пластин- 85 при«- чем наклон пластин не позволяет пото- 30 ку теплоносителя сдувать воду с поверхности пластин и в полость трубопровода 4 0
Через отверстие 6 в трубопроводе герметично закрытое съемной крышкой 7S35 увлажняющее устройство при необходимости извлекается для текущего ремонта или замены. Объем мерной емкости 12 соответствует расчетному количеству воды, необходимой для поддержания оптимальной влажности среды в камере 1, причем продолжительность вытекания воды из емкости соответствует продолжительности изотермической выдержки. С нелью снижения расхода тепловой энергии на испарение влаги в увлажняющем устройстве вода в емкости 12 подогревается за счет тепла избыточного количества продуктов сгорания природного газа, выбрасываемых в атмосферу с температурой 100СС через вентиляционную систему 13„ j
Формула изобретения
Устройство для тепловой обработки бетонных изделий, содержащее камеру 9 теплогенератор, циркуляционную систему, состоящую из вентилятора, всасывающего и нагнетательного трубопроводов,, увлажнитель и патрубок подачи воды с вентилем,, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства, снижения эксплуатационных расходов, повышения точности регулирования влажности теплоно- . сителя, увлажнитель установлен в нагнетательном трубопроводе, который вы - полней с отверстием, перекрытым крышкой, при этом увлажнитель выполнен из ряда параллельных пластин с борти ком, закрепленных на крышке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для тепловлажностной обработки материалов и изделий | 1990 |
|
SU1761498A1 |
Устройство для тепловой обработкибЕТОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU850635A1 |
Устройство для тепловлажностной обработки бетонных изделий | 1985 |
|
SU1342740A1 |
СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2100323C1 |
Устройство для тепловой обработки сборного железобетона | 1990 |
|
SU1784462A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2598667C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ КОМПОНЕНТОВ БУРОВОГО РАСТВОРА | 2018 |
|
RU2691899C1 |
Устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий | 1988 |
|
SU1692845A1 |
ЩЕЛЕВАЯ КАМЕРА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2026780C1 |
СИСТЕМА ПРЕОБРАЗОВАНИЯ НИЗКОПОТЕНЦИАЛЬНОГО ТЕПЛА | 1998 |
|
RU2146768C1 |
Изобретение относится к стройиндустрии, в частности к установкам для тепловлажностной обработки бетонных изделий. Целью изобретения является упрощение устройства, снижение эксплуатационных расходов, повышение точности регулирования влажности теплоносителя. В нагнетательном 4 трубопроводе устройства установлен увлажнитель. Увлажнитель выполнен из ряда параллельных пластин 8 с бортиками. Пластины 8 закреплены под углом 3...5° к горизонтальной оси на вертикальных стойках 9, закрепленных на крышке 7. 3 ил.
i
i
l
/J
Фаг.1
Составитель Н.Смоленский Редактор М.Циткина Техред М.Ходанич Корректор О„ЦинЛ е
Заказ 945
Тираж 503
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и отк Лггиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фиг. 2
5-6
в
Фиг.З
Подписное
Устройство для тепловой обработкибЕТОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU850635A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1990-04-30—Публикация
1988-03-31—Подача