Способ изготовления основных огнеупорных изделий Советский патент 1990 года по МПК C04B35/04 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к производству магнезиальных огнеупорных изделий, используемых в электрометаллургии, в установках рафинирования стали и в пирометал- лургических агрегатах цветной металлургии.

Цель изобретения - снижение энергозатрат, повышение термостойкости, уменьшение газопроницаемости.

Обжиг магнезитсодержащего сырья при 1450-1700°С обеспечивает получение периклаза, имеющего способность к большей степени спекания, и его активация помолом при получении тонкомолотого периклазового наполнителя с оптимальной активностью облегчается в сравнении с прототипом. Оптимальная активность получаемого порошка характеризуется степенью гидратации его на 8,5-16%. При температуре обжига изделий на 190- 240 С выше температуры обжига тонкомолотого периклазового наполнителя формируется мелкопористая структура, содержащая тонкие кольцевые замкнутые поры при малом количестве канальных пор.

Энергетические затраты за счет использования обожженного взамен плавленого магнезитового сырья при

01

СП №

09

получении тонкомолотого периклазо- вого наполнителя сокращаются на 3,5 тыс. кВт.ч/т.

Тонкомолотый наполнитель получают обжигом магнезитсодержащего сырья при 1450-1700°С с помолом полученного периклаза до получения порошка, гидратирующегося на 8,5-16%.

Степень гидратации определяют методом кипячения порошка с определением чпотерь при прокаливании в соответствии с ГОСТ 1216-87.

Огнеупорный заполнитель готовят плавлением периклазосодержащих материалов в электродуговых печах с последующим измельчением и рассевом на фракции.

Массы для формования изделий получают смешением зернистого огнеупоного заполнителя и тонкомолотого наполнителя в соотношениях, указанных в табл. 1-4 с увлажнением временной связкой.

Изделия прессуют при удельном давлении 50 МПа с последующим обжигом .

Режимы изготовления изделий и их свойства представлены в табл. 1-4.

Формула изобретения

Способ изготовления основных огнеупорных изделий, включающий получение зернистого огнеупорного заполнителя путем плавления магнезитсодер- жащего сырья, измельчения и фракционирования его, смещение полученного заполнителя с тонкомолотым активированным периклазовым наполнителем,

увлажнение смеси, прессование и обжиг изделий, отличаю 01 ий- с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, повышения термостойкости и уменьшения газопроницаемости, периклазовый активированный наполнитель получают путем обжига магнезитсодержащего сырья при 1450- 1700°С с последующим помолом до степени гидратации 8,5-16%, а обжиг

изделий проводят при температуре на 100-240°С выше температуры обжига периклазового наполнителя.

Пример

Изобретение относится к огнеупорной промышленности. Цель изобретения - снижение энергозатрат, повышение термостойкости, уменьшение газопроницаемости. Способ изготовления основных огнеупорных изделий, включающий получение зернистого огнеупорного заполнителя плавлением магнезитсодержащего сырья, измельчение и фракционирование его с последующим смешением полученного заполнителя с тонкомолотым периклазовым наполнителем, увлажнением смеси, прессованием и обжигом изделий, осуществляют путем получения периклазового наполнителя обжигом магнезитсодержащего сырья при 1450-1700°С, помол его ведут до получения порошка, гидратирующегося на 8,5-16%, а обжиг изделий производят при температуре на 190-240°С выше температуры обжига тонкомолотой составляющей. Термостойкость до 20 теплосмен, газопроницаемость менее 2 мкм², сокращение энергозатрат 3,5 тыс.квт^.ч/т. 4 табл.

Плавленый периклаз фракций 3-5 мм

1-0 мм

Тонкомолотый наполнитель (получен обжигом магнези

Обозначены параметры, выходящие за пределы, указанные в формуле изобретения, а также соответствующие примеры.

35 35

Плавленый периклазохромит фракции 3-1 мм

Плавленьй хромитопериклаз фракции 1-0 мм

Тонкомолотый наполнитель (получен обжигом магнезит

Плавленый периклазохромит фракции 3-1 мм

Плавленый хромитопериклаз фракции 1-0 мм

3

4 5

6 7 8

Обозначены параметры, выходящие за пределы, указанные в формуле изобретения, а также соответствующие примеры.

35 35 30 15 55

1450

16

1690

240

14

4,0

43,2

Ui

а

о

1л NJ W

Плавленый хромглинозем- шпинелид фракции 3-1 мм

Плавленый периклаз фракции 1-0 мм

Тонкомолотый наполнитель (получен обжигом магне Обозначены параметры, ьыходящие за пределы, указенные в формуле изобретения, а также соответствующие примеры.

30 40

Ui

ст.

о

U1 N3 U)

Плавленый хромглиноземшпинелид фракции 3-1 мм

Плавленый периклазохромит

Обозначены параметры, выходящие за пределы, указанные в формуле изобретения, а также соответствующие примеры.

20