«1
Изобретение относится к керамической промьтшеннос,ти, в частности к составам глазурей для изготовления глазурованных керамических плиток (фасадных и ковровоузорчатых для по- лов) с темным и светлым черепком методом шелкографии.
Целью изобретения является снижение коэффициента термического расширения, повышение блеска, т.ермостой- кости и механической прочности.
В табл. 1 приведены составы неф-. ритованной глазури.
В качестве исходного сырья ;у1я приготовления глазури используют кварцевый песок, каолин, циркон, да- толитовый концентрат, перлит, гидроокись алюминия (отход, образующийся при травлении сплавов алюминия раствором поваренной соли), оконный стек лобой и стеклобой кинескопов (отход производства электровакуумных трубок при следующем соотношении компонентов, мае. %: песок кварцевый 5jO - 5,50; каолин 4,51-5,00; циркон 18,9- 19,20; датолитовый концентрат 40,Ь2 41,30; перлит 16,62-17,39; гидроокись алюминия 5,0-8,50; стеклобой оконный 2,19-3,94; стеклобой кинескопов 2,19-3,94.
- Глазурь готовят путем совместного помола всех компонентов, загружаемых в шаровые мельницы мокрого помола без предварительного фриттова- ния и размалываемых до остатка на сите № 0056 (10 000 отв./см) 0,08- 0,11%. Плотность глазурной; суспензии 1,4-1,5 г/см (пикнометрическая), влажность 40-45%.-На отпрессованные и высушенные плитки глазурь наносят методом полива или пульверизации.
Глазурованные плитки обжигают на поточно-конвейерной линии в роликовых щелевых печах скоростного обжига при 1020-1080°С в течение 60-80 мин.
;Изделия после обжига имеют блестящее хорошо заглушенное покрытие светло- кремового цвета с равномерным разли
35 1
вом без наколов, сборки, вскипания. При ввбщении 0,5-3% пигментов Воронежского завода фаянсовых изделий можно получать покрытия широкой цветовой гаммы.
В табл. 2 даны свойства предлагаемых составов.
Таблица 1
Коэффициент термического расширения , град
-1
Температура обжига,
S.
Термостойкость, С
Блеск, %
Твердость по МСОСу
Морозостойкость,
цикл
Истираемость,
Микротвердость, мПа
Среднее арифметическое отклонение профиля глазури, мкм
Редактор К. Волощук
Заказ 3769/25Тираж 640Подписное
ВНИШТИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская зб. ,д.4/5
;Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужвород, ул. Проектная, 4
Таблица 2
5,29
020-1080
олее 230
74
6-7
300
Р,03
8000
5,21 5,18
1020-1080 1020-1080 Более 230 Более 230 73 73 6-7 6-7 .
320 350 0,02 0,02
t
8070 .8100
0,03
0,034
Составитель С. Белобокова
Техред Л.Олейник Корректор А. Тяско
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Матовая глазурь | 1985 |
|
SU1278344A1 |
Сырая матовая глазурь | 1981 |
|
SU1054313A1 |
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1791432A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1779682A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1047874A1 |
Нефриттованная глазурь | 1983 |
|
SU1154231A1 |
Нефриттованная глазурь | 1983 |
|
SU1137089A1 |
ГЛАЗУРЬ | 2011 |
|
RU2475465C1 |
Матовая цветная глазурь | 1988 |
|
SU1560531A1 |
Состав литейного шликера (его варианты) | 1982 |
|
SU1108083A1 |
Авторское свидетельство | |||
Глазурь | 1980 |
|
SU937378A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Глазурь | 1984 |
|
SU1165655A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1985-01-07—Подача