Изобретение относится к термической обработке стальных изделий и может быть применено для защиты крупногабаритной технологической оснастки от окисления и обезуглероживания в процессе нагрева под закалку, а также в машиностроительной и металлургической промышленности.
Цель изобретения - повышение защиты от окисления и обезуглероживания при длительной эксплуатации при 950-1150°С за счет уменьшения пористости.
Состав, включающий карбонит натрия, содержит дополнительно графит, оксид хрома и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Двуокись кремния 30-45 Карбонат натрия10-15
Графит35-45
Оксид хрома5-10
При нагревании двуокиси кремния Si02(кварцевьй песок ГОСТ 2138-74) и
карбоната натрия происходит образование ряда силикатов натрия Si02 с различной теплотой плавления, образующих защитную оболочку. Графит (ГОСТ 5279-74) вводится в обмазку для получения защитной (СО, С02) атмосферы внутри обмазки при высокотемпературной выдержке и предохраняет от обезуглероживания к окисления, оксид хрома СгО (ГОСТ 2912-79) вводится в обмазку для уменьшения пористости защитной оболочки и сохранения защитной функции при высокой температуре.
Пример. На .образце Ох 50 мм из стали 5ХЗВЗМФС наносили обмаэку. Предлагаемая обмазка приготавливалась следующим образом: порошкообразные компоненты взвешивались в процентном отношении, указанном в таблице, далее перемешивались в барабане. Перед нанесением обмазки в нее добавлялась вода до получения сме- танообразного состояния. Обмазка на(Л
ел
О
о
Сп
J
sj
носилась на образцы шпателем. Далее образцы загружались в печь, нагретую до 1150 С. Время выдержки составило Юч. После охлаждения металлографи- ческим методом определяли глубину обезуглероженного слоя. Рентгенострук турным анализом определяли наличие на поверхности окислов. Пористость обмазки определяли металлографическим путем с применением микроскопа Neoph- ot-21 методом сеток на шлифах обмазки, взятой после термообработки.
Степень отделяемое™ оценивали величиной работы по выбивке смеси из трубы. При этом чем меньше величина работы выбивки, тем лучше отделяе- мость смеси. Для определения работы выбивки из внутренних полостей труб использовали лабораторный копер с ко- нусным бойком диаметром цилиндрической части 200 мм и углом конуса при вершине 90 . Трубы помещали в металлическую гильзу, имеющую в днище отверстие диаметром 22 мм для свободного вы хода бойка после выбивки смеси.
Результаты испытаний приведены в таблице (температура нагрева 1150 С, время выдержки 10 ч).
Введение в состав обмазки более 50 мас.% графита приводит к нежелательному науглероживанию (опыт 10), при менее 35 мас.% графита заметно ухудшается отделяемость обмазки после
нагрева (опыт 9). Наличие оксида хрома более 10 не способствует защите (опыт 12), а менее 5 мас.% наблюдается обезуглероживание и окисление (опыт 11). Наличие двуокиси кремния более 45 мас.% (опыт 5) и карбоната натрия более 15 мае. % (опыт 8) приводит к образованию поритой стекломассы и металл оксидирует и обезуглероживается. Использование двуокиси кремния менее 30 мас.% (опыт 6) и карбоната натрия менее 10 мас.% (опыт 7) приводит к уменьшению эффективности обмазки и в структуре металла наблюдается наличие обезуглероженного слоя, в ряде случаев это приводит к пригару.
Формула изобретения
Противоокислительная Лэбмазка, включающая карбонат натрия, отличающая ся тем, что, с целью повышения защиты от окисления и обезуглероживания при длительной эксплуатации при 900-1150 С за счет уменьшения пористости, она дополнительно содержит графит, двуокись кремния и оксид хрома при следующем соотношении компонентов, мае.%: Двуокись кремния 30-45 Карбонат натрия10-15
Графит35-45
Оксид хрома5-10 / .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав защитной обмазки | 1987 |
|
SU1518388A1 |
Защитное покрытие для металлических поверхностей при термической обработке | 1978 |
|
SU737475A1 |
ОБМАЗКА ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК ОТ ОКИСЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2027778C1 |
ОБМАЗКА ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК ОТ ОКИСЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2044068C1 |
Состав покрытия для защиты стальных изделий от окисления и обезуглероживания при нагреве | 1981 |
|
SU988882A1 |
Способ получения добавки к вяжущим | 1991 |
|
SU1828853A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2381299C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2360031C2 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2345175C1 |
Покрытие для защиты сталей от окисления | 1988 |
|
SU1581754A1 |
Изобретение относится к термической обработке и может быть применено на машиностроительных и металлургических предприятиях. Целью изобретения является повышение защиты от окисления и обезуглероживания при длительной эксплуатации при 900-1150°С за счет уменьшения пористости. Предлагаемый состав содержащий, мас.%, двуокись кремния 30-45, карбонат натрия 10-15, графит 35-45, оксид хрома 5-10, обеспечивает защиту стальных изделий от окисления и обезуглероживания при 900-1050°С и выдержке свыше 10 ч. 1 табл.
,8
0,2
25
8
7
8
5
5
25
12
10
8
20
12
10
50
Защитное покрытие металла при нагреве | 1980 |
|
SU918318A1 |
Авторы
Даты
1990-04-30—Публикация
1987-11-03—Подача