Фиг. 2
31
Изобретение относится к валяльне™ войлочной промышленности в частност к оборудованию для изготовления ос новы валяной обуви.
Цель изобретения - повышение производительности путем повышения эффективности использования сырья.
На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка, вид в плане; на фиг. 2 - одна из пар устройств фомирования частей заготовки (устройства развернуты в одну линию), вид сбоку.
Установка для формирования заготовки содержит установленные в ряд перпендикулярно конвейеру 1, входящему в состав пот/эчной линии, четыре устройства 2-5 формирования частей заготовки, которые объединены между собой средствами 6 и 7 для сбора об- разцов -волокна.
Каждую пару (фиг. 1) образуют одн устройство формирования основной части заготовки 2 (или 4) и следующее за ним одно устройство формирования дополнительной части заготовки 3 (или 5).
Каждое устройство формирования части заготовки включает вырезную головку 8 с системой пневмоотсоеа и каретку 9 горизонтального возвратно- поступательного перемещения с фигурным шаблоном.
Каждое средство для сбора обрезко волокна состоит из сетчатой выпуклой камеры 10, конфигурация которой соответствует форме дополнительной час ти заготовки. Дно камеры выполнено в виде приводного транспортера 11, установленного над плоскостью каретки устройства 3. В боковой стенке камеры 10 выполнена щель, через котору посредством трубопровода 12 она сое динена с системой пневмоотсоеа вырезной головки 8 устройства 2„ Камера 1 снабжена силовым цилиндром 13 для вертикального возвратно-поступательного перемещения. В трубопроводе 12 помещен вентилятор 14.
Установка работает следующим образом.
Волокнистый холст заданной ширины помещают на каретку 9 устройства 2, накладывают на него фигурный шаблон и подводят под вырезную головку 8, где пзгтем пневмоотсоеа осуществляют раскрой основной части заготовки определенной геометрической формы, по-
5
0
5
0
5
0
5
0
5
еле чего шаблон снимают, а выреэаннук} часть заготовки передают на конвейер Т поточной линии. Излишнее волокно по трубопроводу 12 потоком воздуха, создаваемым вентилятором 14, направляется в сетчатую камеру 10 и равномерно распределяется по ее поверхности. После заполнения камеры 10, ее верхняя часть посредством цилиндра 13 приподнимается. Включается в движение транспортер 11, передающий сформированную часть заготовки на каретку 9 устройства 3. Далее на часть заготовки накладывают фигурный шаблон уточненной геометрической формы и подводят каретку 9 под вырезную головку 8
устройства 3. Затем шаблон удаляют, i
а вырезанную часть заготовки передают на конвейер 1 поточной линии и совмещают с частью заготовки, полученной с устройства 2.
На второй паре устройств 4 и 5 аналогично происходит формирование частей заготовки, которые передаются на конвейер 1 поточной линии и после- довательно накладываются на части заготовки, полученные с первой пары устройств 2 и 3. В результате получается заготовка основы валяной обуви, сложенная из отдельных частей, которая поступает на следующую технологическую операцию - свойлачивайте.
Применение предлагаемой установки позволяет более полно использовать сырье.
Формула изобретения
Установка для формирования заготовки к поточной линии для изготовления основы валяной обуви, содержащая установленные попарно устройства для формирования частей заготовки, каждое из которых имеет вырезную головку с системой пневмоотсоеа и смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости каретку с фигурным шаблоном, отличающаяся тем., что, с целью повышения производительности путем повышения эффективности использования сырья, она дополнительно снабжена средствами для сбора обрезков волокна с входными и выходными патрубками, каждое из которых расположено в каждой паре устройств для формирования частей заготовки, причем входной патрубок средства сбора
обрезков волокна связан посредством трубопровода с системой пневмоотсоса предыдущего средства для формирования частей заготовки, а выходной патрубок - с кареткой последующего устройства формирования частей заготовки, при. этом средство для сбора обрезков волокна выполнено в виде сетчатой
камеры, форма которой соответствует конфигурации формируемой части заготовки, входное отверстие которой имеет форму щели, а дно ее выполнено в виде транспортера, причем камера смонтирована с возможностью возвратно- пост/нательного перемещения в вертикальной плоскости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для раскроя волокнистой заготовки | 1987 |
|
SU1490192A1 |
Поточная линия для изготовления основы валяной обуви | 1990 |
|
SU1708961A2 |
Способ изготовления основы валяной обуви | 1991 |
|
SU1770479A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ | 1993 |
|
RU2051232C1 |
КАРЕТКА ДЛЯ НАВИВКИ КОНУСОВ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ ИЗ ШЕРСТЯНОЙ ВАТКИ | 1970 |
|
SU284865A1 |
Холстоформирующее устройство | 1989 |
|
SU1677109A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ | 1964 |
|
SU165312A1 |
Устройство для съема с шаблона заготовки | 1988 |
|
SU1608266A1 |
Способ обработки заготовки валяной обуви | 1987 |
|
SU1602901A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ | 2000 |
|
RU2170786C1 |
Изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, касается механизации технологического процесса производства основы валяной обуви, позволяет повысить степень использования дорогостоящего сырья. Для этого в установке четыре устройства формирования части заготовки (ФЧЗ) объединены попарно при помощи средств для сбора обрезков волокна так, что в каждую пару входит по одному устройству ФЧЗ, формирующему основную часть заготовки, и по одному устройству ФЧЗ, формирующему дополнительную часть заготовки. Все устройства ФЧЗ установлены в ряд перпендикулярно конвейеру поточной линии. В каждой паре средство для сбора обрезков волокна выполнено в виде сетчатой выпуклой камеры 10, форма которой соответствует конфигурации дополнительной части заготовки. На входе камеры 10 имеется щель, через которую подается по трубопроводу 12 излишнее волокно от вырезной головки 8 устройства, расположенного перед средством для сбора обрезков волокна. Дно камеры 10 выполнено в виде приводного транспортера 11, который выводит сформированную в камере часть заготовки на каретку 9 устройства ФЧЗ, расположенного после средства для сбора обрезков волокна. Полученные с устройств ФЧЗ части заготовки поступают на конвейер и последовательно накладываются одна на другую. В результате получается заготовка основы валяной обуви, сложенная из отдельных частей. 2 ил.
№г/
Авторское свидетельство СССР Р 1488375, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-04-30—Публикация
1988-03-30—Подача