Труба для камерной печи Советский патент 1990 года по МПК F27B13/02 

Изобретение относится к технике усовершенствования печей с открытыми камерами для обжига углеродистых блоков.

На фиг. 1 представлена печь для обжига углеродистых блоков, общий вид; на фиг. 2 - то же, изотермия| на фиг. 3 - поворачивающийся патрубок, регулируемый по осям X, Y и Z, разрез (.система управления, которая размещена за плоскостью разреза, показана прерывистыми линиями.); на фиг. 4 и 5 - то же, примеры исполнения; на фиг. 6 - разрез А-А на йиг.З.

Печь для обжига углеродистых блоков имеет нагревающие перегородки 1, соединенные в верхней части патрубками 2 с трубой 3, которая подсоединена к общему коллектору 4. В ячейках 5 размещаются углеродистые блоки 6.

Промежуточные стенки 7 нагревающих перегородок 1 служат„для удлинения траектории горячих газов и для усреднения температуры в перегородке.

В верхней части камер (.или поперечных стенок) размещены закрывающие- ся отдушины 8, трубы 3 для нагнетания или всасывания воздуха и в некоторых случаях измерительные приборы. Последовательные камеры разделяются поперечными стенками 9. Большая ось печи обозначена линией XX1.

Каждый патрубок 2 трубы 3 для всасывания герметично подсоединяется к отдушине 8 камеры. Верхняя часть патрубка подсоединяется к трубе 3 посредством переходного патрубка 10, в котором обычно размещается поворотная заслонка 11, позволяющая регулировать расход в каждой камере.

0

о

5 п

5

Вертикальная часть нижнего трубчатого элемента., которая входит в отдушину, выполнена поворотной с возможностью совмещения оси 12 нижней части трубы с осью 13 отдушины.

Поворачивающийся патрубок 14 позволяет восполнить отклонение осей порядка ±50 мм (оси X и У).и отклонение порядка i 50 мм по высоте (.ось Z) .

Для достижения выравнивания по осям X и Y и по поперечной оси печи поворачивающийся патрубок содержит по меньшей мере два элемента: верхний трубчатый элемент 15, который подсоединяется к поворотному патрубку 10, прямой участок которого соединяется с трубой 3, и третий трубчатый элемент 16 для регулирования по X и Y. Нижний трубчатый элемент 17, который подсоединяется к отдушине 8, позволяет обеспечить регулирование по Z (высота).

Верхний трубчатый элемент 15 имеет верхнюю цилиндрическую часть, снабженную шайбой 18, связанной с фланцем 19 поворотного патрубка 10. Эти два фланца герметично соединены, а трубчатый элемент 15 может поворачиваться относительно фланца 19. Шайба 18 прижимается к фланцу 19 посредством контрфланца 20. Между шайбой 18 и фланцем 19 можно установить прокладку герметичности, стойкую к высоким температурам (500 - 600 С), например типа металлопластика (медь+минераль- ные волокна). Она может быть также выполнена путем простой набивки масла, стойкого к высоким температурам, подаваемого в зазор 21 между фланцами 18 и 19 посредством масленки.

Верхняя цилиндрическая часть верхнег элемента и прямая часть поворотного патрубка 10 являются коаксиальными.

Ось 22 средней части 23 верхнего трубчатого элемента может быть установлена под углом ott к вертикали, например, 20-45,

Нижняя цилиндрическая часть 24 верхнего трубчатого элемента смещена относительно верхней на расстояние, равное максимальному предполагаемому отклонению между осью 13 отдушины и осью переходного элемента 10. Эта вероятная максимальная величина може составлять, например, 50 мм.

Третий трубчатый элемент 16 также имеет верхнюю цилиндрическую часть с фланцем 25, который взаимодействует с фланцем 26 нижней части 24 верхнего трубчатого элемента 15, среднюю цилиндрическую часть, ось 28 которой установлена под углом равным о , относительно оси 27, и цилиндрическую нижнюю часть, ось которой смещен относительно оси 27 на расстояние, равное максимальному отклонению, например 50 мм.

Компенсация смещений по Z, т.е. по вертикальной оси печи (фиг. 2), - обеспечивается нижним трубчатым элементом 17, который герметично прилегает к отдушине 8.

Согласно фиг. 3 нижний трубчатый элемент 17 опирается на прокладку 29 в канавке 30 по периферии отдушины. Прокладку герметичности выполняют стойкой к высоким температурам, например из минерального валяного или сплетенного волокна Кроме того, нижний трубчатый элемент 17 может приклепляться с помощью тяг, нижняя часть которых заделана в кладке печи

Третий трубчатый элемент 16 и нижний трубчатый элемент 17 взаимодействуют посредством насадки. Л , которая позволяет восполнить отклонение уровня между входом отдушины и нижней частью поворачивающегося патрубка 14.

С учетом теплового расширения и возможных дефектов горизонтальности отдушин выполнение совершенно герметичной скользящей насадки затруднено. Эта герметичность может быть обеспечена посредством термостойкого сильфона 32, стойкого к температуре порядка ЗиО-400аС. Он выполняется,

1561831

0

5

0

5

например, из стекловолокна, пропитанного фторуглеродистым полимером.

Во фланцах и контрфланцах просверлены отверстия под болты для фиксации всего механизма. Свободное вращение обеспечивается наличием густой смазки, стойкой к высоким температурам, подаваемой в пространство между фланцами с помощью масленок. Кроме того, третий трубчатый элемент 16 имеет устройство управления в виде двойной кривошипно-шатунной системы, которая позволяет осуществлять одновременное выравнивание осей по оси, т.е. по поперечной оси печи, выдерживая или поправляя выравнивание по оси X. После выравнивания осей по X и У это же устройство позволяет опустить нижний трубчатый элемент 17 до контакта с отдушиной 8 выравниванием по оси Z. Устройство управления, выполненное симметрично относительно плоскости, проходящей через ось 33, содержит горизонтальную ось 34, диаметрально пересекающую третий трубчатый элемент 16 и имеющую на своих двух концах диски 35 и 36 и радиальные рукоятки 37 и 38 управления,и соединено посредством шарнирного соединения 39,40,не сЬв- мещенного с осью 34,с верхними концами тяг 41 и 42, нижние концы которых имеют шарнирные соединения 43 и 44, закрепленные на нижнем трубчатом элементе 17.

Устройство работает следующим образом.

При максимальном поднятии нижнего трубчатого элемента 17 устанавливают трубу всасывания и оператор отмечает возможные отклонения между осью 13 каждой отдушины и осью 12 нижнего трубчатого элемента 17.

С помощью рукояток 45 оператор t осуществляет выравнивание осей 13 и 12 по оси X, т.е. по большой оси печи, затем с помощью рукояток 37 и 38 он осуществляет выравнивание осей 13 и 12 по оси Y, т.е. по попе-

0

5

0

речной оси печи, выдерживая или исправляя выравнивание по оси X. Когда оси 13 и 12 будут выравнены, осуществляют регулирование по оси Z, т.е. опускают нижний трубчатый элемент 1/ до контакта с канавкой отдушины 8. Эту операцию осуществляют также с помощью рукояток 37 и 38, но путем поворота вокруг оси 34. Направление нижнего трубчатого элемента 17 при

его выравнивании по оси Z (.поднятие или опускание.) обеспечивается по па зу 46, выполненному в третьем трубчатом элементе 16, в котором скользит 5 выступ 47, выполненный заодно с элементом 17.

Конструкция верхнего 15 и третье- ro 16 трубчатых элементов может быть упрощена, как это показано на фиг.4 10 и 5, путем частичного или полного исключения цилиндрических частей с верг тикальной осью и с сохранением толь ко средних частей с осью под углом oi.

Устройство позволяет одновременно 15 опускать нижнюю часть патрубка и . обеспечить его поворот, повышает легкость и точность операций и, таким - образом, гарантирует герметичность соединений впускных или выпускных 20 труб на отдушинах.

Формула изобретения

1. Труба для камерной печи для 25 обжига углеродистых блоков с открытыми камерами, ограниченными полыми стенками с отдушинами в верхней части для подвода системы дутья и всасывания, содержащая основной корпус 30 трубы с патрубками подвода к отдушинам, отличаю1 щаяся тем, что, с целью обеспечения герметичного подсоединения трубы к отдушинам путем исключения влияния деформации 35 камер печи в продольном и поперечном направлениях, патрубки подвода выполнены в виде подвижного соединения по меньшей мере двух трубчатых элементов с фланцами с жестко прикреплен- 40 ными плоскими шайбами в верхних торцах и цилиндрическими участками в средней части, размещенными под углом относительно плоскости шайбы, причем каждая плоская шайба размещена с воз- 45 можностью осевого поворота во фланцевом соединении соседних элементов, при этом фланцевое соединение зафиксировано контрфланцами с болтами,

причем верхний трубчатый элемент имеет рукоятку обеспечения осевого вращения .

2.Труба по п. отличающаяся тем, что каждый патрубок выполнен с третьим трубчатым элементом, размещенным коаксиально нижнему трубчатому элементу с возможностью вертикального перемещения и фиксации и герметично подсоединенным к отдушине.

3.Труба по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что она содержит размещенный концентрично третьему трубчатому элементу термостойкий сильфон, герметично соединенный с вторым и третьим трубчатыми элементами.

4.Труба попп.1-3, отличающаяся тем, что фланцевые соединения содержат средство герметизации.

5.Труба по п. 4, отличающаяся тем, что в качестве средства герметизации фланцевого соединения использована густая смазка, стойкая к высокой температуре,

6.Труба по п. 4, отличающаяся тем, что в качестве средства герметизации фланцевого соединения использованы металлопластиковые прокладки.

7.Труба попп. 1 -5, отличающаяся тем, что она содержит механизм вертикального перемещения и поворота, размещенный симметрично относительно плоскости, проходящей через ось третьего элемента, выполненный в виде тяг, шарнирно связанных своими верхними концами с горизонтальной осью с дисками на концах, пересекающей третий трубчатый элемент, а нижними - с горизонтальными осями, закрепленными на нижнем трубчатом элементе, при этом каждый диск имеет радиальную рукоятку управления .

,Х

(X

/

S

Изобретение относится к усовершенствованию печей, предназначенных для обжига углеродистых блоков. Цель изобретения - получение герметичного подсоединения трубы к отдушинам путем исключения влияния деформации камер печи в продольном и поперечном направлениях. Труба для камерной печи содержит основной корпус, снабженный переходными патрубками 10, к которым подсоединяются патрубки в количестве, равном числу нагревающих перегородок, образующих камеры печи, при этом каждый из этих патрубков должен подгоняться к отверстиям, называемым отдушинами 8, размещенными в верхней части каждой нагревающей перегородки. Каждый патрубок образован по меньшей мере двумя трубчатыми элементами, размещенными последовательно: верхний элемент 15 снабжен, с одной стороны, плоской шайбой, которая взаимодействует в режиме соединения и вращения с плоским фланцем 19, и, с другой стороны, плоским фланцем 26, который взаимодействует в режиме соединения и вращения с плоским фланцем 25, размещенным в верхней части третьего трубчатого элемента 16. Причем верхний трубчатый элемент 15 и третий трубчатый элемент 16 имеют по меньшей мере на части их высоты ось под углом относительно оси, перпендикулярной плоскости фланцев. Устройство позволяет одновременно опускать нижнюю часть патрубка и обеспечить его поворот при герметичности соединений труб на отдушинах. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

v////y/////// ///////////////////Z///y/

ФмМ

38 36

40

Фае.6