Резец для кольцевых отверстий Советский патент 1990 года по МПК B23B27/04 

1

/1

СП

оь

N3

о о

Јь

Изобретение относится к металлообработке, а именно к режущему инструменту для получения кольцевых отверстий. Цель изобретения - снижение трудоемкости и расширение технологических возможностей за счет увеличения глубины прорезки кольцевых отверстий диаметром свыше 0,5 м. К корпусу 1, внутренняя поверхность которого выполнена цилиндрической, а наружная-в виде двух пересекающихся плоскостей, крепится режущая пластина 2. Державочная часть резца крепится в резцедержателе станка (токарного или карусельного). Резец подводится к торцовой части заготовки и продольной подачей осуществляется процесс механической обработки. 2 ил.

Риг. г

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к режущему инструменту для получения кольцевых торцовых канавок.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и расширение технологических возможностей за счет увеличения глубины прорезки кольцевых канавок диаметром свыше 0,5 м.

На фиг. 1 показан резец для получения кольцевых: отверстий, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

К корпусу 1, внутренняя поверхность которого выполнена цилиндрической, а наружная - в виде двух пересекающихся под углом плоскостей, крепится режущая пластина 2. Форма внутренней поверхности технологична, так как может быть получена на обычном токарном станке.

Получить наружную стенку корпуса в виде цилиндрической поверхности сложно, поэтому она выполнена в виде пересекающихся плоскостей, расположенных под углом к плоскости, касательной к наружной стенке обрабатываемого отверстия. Угол определяется по формуле

/ГТТГ, Ф агсс м У1+2Я+Т 1 Щ

где Я - высота корпуса, определяемая из условия прочности и жесткости корпуса при действии силы резания;

R.- радиус кривизны наружной поверхности отверстия.

Формула для вычисления угла получена в результате геометрического расчета условий, при которых наружная поверхность корпуса резца вписывается в кольцевое отверстие, сохраняя при этом достаточную жесткость и прочность, так как высота корпуса, учитываемая в формуле, определяется из условия прочности и жесткости корпуса при действии силы резания.

0

Корпус резца имеет аркообразную форму, что обеспечивает высокую его прочность и жесткость при действии радиальной составляющей силы резания.

Так как линия, перпендикулярная обрабатываемой поверхности и проходящая через режущую кромку резца, не пересекает державку резца, то при отжиме режущей части резца в результате действия сил резания режущая кромка не углубляется в металл, что обеспечивает нормальные условия резания.

Для того, чтобы корпус резца вписывался в получаемое кольцевое отверстие, державка крепится к корпусу перпенди- кулярнс, касательной к внутренней поверхности корпуса резца.

Резец позволяет по сравнению с известной конструкцией увеличить глубину получаемого отверстия при небольшой ширине срезаемого слоя обрабатываемого металла.

Резец работает следующим образом. Державка резца крепится в резцедержателе станка (токарного или карусельного). Резец подводится к торцовой части заго- 5 товки и продольной подачей осуществляется процесс механической обработки.

Формула изобретения

Резец для кольцевых отверстий, содер- 0 жащий режущую часть, корпус с внутренней цилиндрической поверхностью, отливающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и расширения технологических возможностей за счет увеличения глубины прорезки кольцевых отверс- 5 тий диаметром свыше 0,5 м, наружная поверхность корпуса образована пересекающимися под углом плоскостями, а режущая часть размещена на торце корпуса в месте пересечения указанных плоскостей Q по обе стороны торца.

А-А