Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки Советский патент 1990 года по МПК B23H7/30 

Описание патента на изобретение SU1562078A1

Фиг1

Изобретение относится к области машиностроения и, в частности, касается электрофизических и электрохимических методов обработки.

Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей станка.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

В корпусе 1 устройства закреплены стойки 2 с подпружиненным базовым основанием 3 с наладкой 4 (например, центра) для установки обрабатываемой детали 5. Базовое основание имеет привод от подъемно-опускного пневмоцилиндра 6. Сверху к корпусу 1 на базовых пальцах 7 крепится установочная изоляционная плита 8 болтами 9.

В базовых отверстиях 10 установочной плиты 8 при помощи поворотных втулок 11 закреплены шариковые передаточные механизмы 12 - 14, которые могут поворачиваться вокруг своей оси на плите на угол у до 360°.

Толкатели 15 шариковых передаточных механизмов при помощи регулировочных гаек 16 взаимодействуют с нажимной плитой 17 шпинделя станка, а на , толкателях 18 закреплены кассеты 19 с электродами-инструментами 20. Угол между осью толкателя 15 и осями электродов-инструментов 20 равен а и соответствует углу обрабатываемого отверстия детали в вертикальной плоскости.

Шариковые передаточные механизмы 12-14 фиксируются на углы у, yz и УЗ с помощью фиксаторов 21 и крепятся гайками 22 с шайбами 23.

Для быстрой перенастройки в горизонтальной плоскости положения шарикового передаточного механизма с электродами- инструментами 20 относительно детали в установочной плите 8 выполнен паз 24. На нижней стороне установочной плиты 8 выполнена дополнительная поверхность В с углом наклона $ к горизонтальной поверхности Г.

К электродам-инструментам 20 через кассету 19 при помощи изолированных проводов 25 подводится технологический ток. Изолированный токоподвод непосредственно к электроду-инструменту исключает эрозионный износ подвижных соединений шарикового передаточного механизма.

В шариковых передаточных механизмах 12-14 передача движения от толкателя 15 к толкателю 18 передается через шарики 26, промежуточные втулки 27, расположенные во втулке 28, изогнутой под углом и закрепленной в корпусе. Для исключения поворота толкателя 18 установлена направляющая шпонка 29. Для возврата толкателей 15 и 18 в исходное положение кассета 19, закрепленная на толкателе 18, подпружинена пружинами 30.

0

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 5 устанавливается в наладку 4 базового основания 3 и подается пневмоцилиндром 6 до упора в бурты стоек 2 в зону обработки, при этом электроды-инструменты 20 оказываются во внутренней полости детали 5 (фиг. 1).

Включается технологический ток и рабочая подача шпинделя станка. Шпиндель нажимной плитой 17, двигаясь вниз, нажимает на регулировочные гайки 16, и через толкатель 15, шарики 26, промежуточные втулки 27, толкатели 18 передается движение кассетам 19 с электродами-инструмента5 ми 20 к поверхности обрабатываемой детали 5. Электроды-инструменты 20, двигаясь, прошивают отверстия на заданную глубину или на проход, при этом ход электродов-инструментов и их скорость равны ходу и скорости шпинделя.

После окончания обработки нажимная плита 17 вместе со шпинделем станка автоматически отходит назад. Кассета 19 с электродами-инструментами 20 под действием пружин растяжения возвращается в ис5 ходное положение, и двигая толкатель 18, шарики 26, втулки 27, возвращает толкатель 5 в исходное положение.

В случае обработки сложных деталей, имеющих несколько групп однотипных отверстий, устройство переналаживается на

0 другие группы отверстий, для чего необходимо сменить положение шариковых передаточных механизмов. При многооперационной обработке деталей устанавливают новые шариковые передаточные механизмы с другими углами а и, возможно,

5 с новой установочной плитой.

Использование устройства обеспечивает технико-экономический эффект, заключающийся в упрощении конструкции и расширении технологических возможностей станка.

0Формула изобретения

Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки на столе копи- ровально-прошивочного станка, содержащее корпус с установленными на нем кассе- тами, несущими электроды-инструменты и механизм одновременного перемещения кассет, связанный со шпинделем станка, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей станка, корпус снабжен уста0 новочной плитой с пазами и дополнительными поверхностями под заданным углом с закрепленными на ней шариковыми передаточными механизмами, имеющими возможность вращения вокруг своей оси, выполненными в виде шариков, промежуточных втулок и толкателей, одни из которых предназначены для кинематической связи со шпинделем станка, а на других закреплены подпружиненные кассеты с электродами-инструментами.

Похожие патенты SU1562078A1

название год авторы номер документа
Станок для обработки изделий 1991
  • Эжиев Геланий Исмаилович
  • Грицык Евгений Вячеславович
  • Чеховский Андрей Рамуальдович
  • Кордыш Леонид Моисеевич
SU1820919A3
Устройство для координатной обработки отверстий осевым инструментом 1990
  • Лакирев Сергей Григорьевич
  • Пестов Сергей Петрович
SU1784411A1
Станок для сборки узлов 1977
  • Крюков Валерий Николаевич
  • Симашко Николай Дмитриевич
SU677801A1
Привод шпинделя для вибрационного резания 1986
  • Соколов Николай Васильевич
  • Кобрусев Игорь Васильевич
  • Молчанов Виктор Григорьевич
  • Каплан Михаил Иосифович
  • Жарский Эдуард Романович
SU1373488A1
Устройство для удаления пыли и стружки 1986
  • Орлова Маргарита Макаровна
  • Григоренко Игорь Андреевич
SU1526953A1
СПОСОБ СБОРКИ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ ВСТАВКИ С КОРПУСОМ ШИПА ПРОТИВОСКОЛЬЖЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Силов Юрий Михайлович
  • Медведев Владимир Леонидович
  • Ларионов Геннадий Николаевич
RU2373042C2
ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 1997
  • Клименков А.С.
  • Рыбаков Е.Г.
RU2138368C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ РАДИАЛЬНЫХ КОЛЕБАНИИ НА БРУСКИ ХОНГОЛОВКИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ 1972
SU356108A1
Станок для правки пластин 1989
  • Линкевич Виктор Казимирович
  • Рыбаков Валерий Васильевич
  • Репников Яков Яковлевич
SU1706761A1
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 2010
  • Котов Александр Николаевич
  • Астахов Юрий Павлович
  • Жучков Анатолий Петрович
  • Саленко Арнольд Петрович
  • Гольберг Александр Матвеевич
  • Белов Иван Иванович
  • Мараев Евгений Викторович
  • Перепечкин Анатолий Андреевич
RU2455133C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 562 078 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки. Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей станка. Устройство состоит из корпуса 1, установочной плиты 8 с закрепленными на ней шариковыми передаточными механизмами, одни толкатели 15 которых взаимодействуют со шпинделем станка, а другие толкатели 18-с электродами-инструментами 20, расположенными с заданным углом α, причем передаточные механизмы при помощи поворотных втулок 11 могут поворачиваться на углы до 360° и фиксироваться с помощью фиксатора 23. Кроме того, на нижней стороне плиты 8 могут быть выполнены дополнительные поверхности с заданными углами наклона к горизонтальной плоскости. Базовое основание 3 для базирования детали установлено на стойках 2 и соединено с подъемно-опускным пневмоцилиндром 6. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 562 078 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1562078A1

Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки 1978
  • Блинов Вадим Иванович
  • Кац Михаил Владимирович
  • Гриценко Анатолий Леонтьевич
SU770718A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 562 078 A1

Авторы

Матузко Василий Иванович

Зародов Александр Иванович

Пономарев Петр Александрович

Даты

1990-05-07Публикация

1987-05-29Подача