Способ сушки круглых лесоматериалов Советский патент 1990 года по МПК F26B3/04 

L

Изобретение относится к области сушки и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества. Круглые лесоматериалы 7 подают в пропарочный барабан 1 и обрабатывают в течение 5 - 7 ч паром при т-ре 110 - 115°С. Затем лесоматериалы 7 подают в сушильную камеру 4 и обдувают газообразным агентом с т-рой 60 - 65°С. 1 ил. 2 табл.

Г

Изобретение относится к технике сушки древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности, преимущественно при сушке лесоматериалов, предназначенных для изготовления точеных деталей мебели.

Целью изобретения является улучшение качества путем увеличения радиальной составляющей.

На чертеже представлена схема устройства для реализации способа.

Устройство содержит пропарочный барабан 1, вентиль 2, сушильную камеру 3, вентилятор k, калорифер 5 и вентиль 6 для регулирования подвода пара.

. Способ осуществляется следующим образом.

Штабель круглых лесоматериалов 7 загружают в пропарочный барабан 1 и через вентиль 2 подают пар. Обработку лесоматериалов 7 паром осуществляют в течение ч при 110-115°С.

После этого штабель загружают в сушильную камеру 3, включают вентилятор k, через вентиль 6 подают пар в калорифер 5, доводят температуру в камере до 60-65 С по сухому термометру и осуществляют сушку до задан- ной конечной влажности.

Пример 1. Грабовые круглые лесоматериалы 7 диаметром 50 мм, длиной 800 мм, средней начальной влажностью 59% загружают в пропарочный барабан 1. Проводят обработку паром при 110°С продолжительностью 5 ч. выгружают круглые лесоматериалы 7 из

Пример 4. Осиновые круглые лесоматериалы 7 диаметром 60 мм, средней начальной влажностью 63% заг ру- жают в пропарочный барабан 1. Проводят обработку паром при 110°С продолжительностью 6 ч. Выгружают круглые лесоматериалы 7 из пропарочного барабана 1 и загружают в сушильную камеру 3. Включают вентилятор Ц, запропарочного барабана 1 и загружают в

сушильную камеру 3. Включают вентиля-4о дают температуру обдува tc 65°C. Тем- тор Ц, задают температуру обдува tc пература по мокрому термометру 59°С. 60°С. Температура по мокрому тер- Обдув производят до достижения лесо- мометру 55°С. Обдув производят до достижения влажности лесоматериалов 8%. Выключают камеру 3, лесоматериа- 45 лы 7 выгружают. Известным методом замеряют усадку материала в радиальном направлении и количество качественной древесины в процентах от общего объема лесоматериалов.

Пример 2. Буковые круглые лесоматериалы 7 диаметром 60 мм, длиной 800 мм, средней начальной влажностью 57% загружают в пропарочный барабан 1. Проводят обработку паром при 115°С продолжительностью 7ч. Выгружают круглые лесоматериалы 7 из пропарочного барабана 1 и загружают в сушильную камеру 3. Включают вентиля50

55

материалами 7 влажности 8%. Отключают камеру 3, лесоматериалы 7 выгружают. Известными методами замеряют усадку материала в радиальном направлении и количество качественной древесины в процентах от общего объема лесоматериалов 7.

Аналогичным образом проводится сушка лесоматериалов 7 с другими параметрами. Данные даны в табл. 1 (граб, ф 50 мм, 1 800 мм) и 2 бук, ф 60 мм, 1 800 мм).

Изобретение позволяет значительно повысить качество. Формула изобретения

Способ сушки круглых лесоматериалов, преимущественно предназначенных

0

о

тор Ц, задают температуру обдува t

59°С

Температура по мокрому

5

термометру 55°С. Обдув производят до достижения лесоматериалами влажности 8%. Отключают камеру t, лесоматериал 7 выгружают. Известным методом замеряют усадку материала в радиальном направлении и количество качественной древесины в процентах от общего объема лесоматериалов 7.

Пример 3 Грабовые круглые лесоматериалы 7 диаметром 80 мм, средней начальной влажностью 57% загружают в пропарочный барабан 1. Проводят обработку паром при 115°С продолжительностью 5 ч. Выгружают круглые лесоматериалы 7 из пропарочного барабана 1 и загружают в сушильную камеру 3. Включают вентилятор 4, задают температуру обдува tc 64°C. Температура по мокрому термометру 55 С. Обдув производят до достижения лесоматериалами 7 влажности 8%. Отключают камеру 3, лесоматериалы 7 выгружают. Известным методом замеряют усадку материала в радиальном направлении и количество качественной древесины в процентах от объема лесоматериалов 7.

Пример 4. Осиновые круглые лесоматериалы 7 диаметром 60 мм, средней начальной влажностью 63% заг ру- жают в пропарочный барабан 1. Проводят обработку паром при 110°С продолжительностью 6 ч. Выгружают круглые лесоматериалы 7 из пропарочного барабана 1 и загружают в сушильную камеру 3. Включают вентилятор Ц, зао дают температуру обдува tc 65°C. Тем- пература по мокрому термометру 59°С. Обдув производят до достижения лесо- 5

дают температуру обдува tc 65°C. Тем- пература по мокрому термометру 59°С. Обдув производят до достижения лесо-

материалами 7 влажности 8%. Отключают камеру 3, лесоматериалы 7 выгружают. Известными методами замеряют усадку материала в радиальном направлении и количество качественной древесины в процентах от общего объема лесоматериалов 7.

Аналогичным образом проводится сушка лесоматериалов 7 с другими параметрами. Данные даны в табл. 1 (граб, ф 50 мм, 1 800 мм) и 2 бук, ф 60 мм, 1 800 мм).

Изобретение позволяет значительно повысить качество. Формула изобретения

Способ сушки круглых лесоматериалов, преимущественно предназначенных

тем обдува газообразным агентом до конечной влажности, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества путем увеличения радиальной составляющей усадки,- перед обдувом

обрабатывают в течение ч паром при 110-115°С, а температуру газообразного агента поддерживают равной 60-65°С.

Таблиц I

5 6 9 0

|

5 )6 9 10 Ш Н5 16

62 62 66 65 67 67 67 68 68 69 70 72

5,9

s ч

6,0

, 1

6,2 6,2 6,2 6,5 6,5 6,6 6,6 6,6

100

69

7

100

100

100

75

83

83

82

80

5,3 5,9 6,0 6,0

6,1

Продолжение табл.2

0

0

0

0

5,9 5,9 6,0 6,0 6,1 6,2 6,2 6,1| 6,1. 6,6 6,7 6,8

100

77

100

100

100

79

75

75

76

77

5,9 6,0

6,1 6,1 6,1 6,2 6,2 6.5 6,5 6,6 6,7 6,7

70 75 79 79 78 77 ,78 75 72 71 70 72

5,9 5,9 6,1 6,1 6,1 6,2 6,2 6,5 6,5 5,6 6.7 6,7