Способ отделочной обработки эвольвентных профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес Советский патент 1993 года по МПК B23F19/00 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для чистовой и отделочной об- работки эвольвентных профилей зубьев зубчатых колес после их предварительного формообразования.

Цель изобретения - расширение технологически возможностей за счет сочетания процессов резания и поверхностно-пластического деформирования путем варьирования скоростью скольже- ния.

На чертеже изображена схема профилирования зубьев согласно предложен- ному способу.

Выбор постоянного соотношения скоростей резания (VR) и скольжения (VCK) с учетом упруго-пластических свойств обрабатываемого материала

(с i const) обеспечивает мак ск

имальный эффект отделки и упрочнения вольвентных поверхностей.

Для реализации предложенного crtd- оба используют инструмент в виде чаечного резца 1, режущая часть котоого характеризуется следующими углаи: передним углом резания,У, задним и углом заострения /} Эвольвента уба колеса 2 формируется на участке К при повороте колеса на угол иЧГ- и согласованном встречном ходе

2К

инструмента по оси OY от точки А до касания с основной окружностью коле са. При этом скорость встречного перемещения инструмента определяют из соотношения;

VR 2-Г0.к -HlKZK- -AJ1-l-/- ,

Спо вентны

25 ких зу румент рого в сообща его пр

Зо скальз резани жения,

35

где Ы В+ar ctgc. - угол инволюты основной окружности: колеса га){ - радиус основной

окружности колеса пк - частота вращения

колеса

ZK - число зубьев колеса. Это обеспечивает копирование эвольвенты в профильном сечении яуба ко- 50 где v леса точкой А инструмента.

Выбор заданной частоты вращения колеса пк обеспечит постоянство скорости резания v( для обрабатываемого колеса. Вращение инструмента вокруг собственной -оси ночя.пнсимое, что

что, с ких во процес пласти варьир исполь го зуб

4д сообща переме ружнос ножке вращен

., скорос опреде мостью

$

0

обеспечивает возможность выбора требуемой скорости скольжения (VCK ) в соответствии с указанной ранее зави Ve

симостью, т.е. VCK --, где с u постоянная упруго-пластических свойств материала Для обработки всего венца зубьев предусматривают продольную подачу вдоль венца зуба.

Таким образом, изменяя величину и направление суммарной скорости ре-/ зания, обеспечивая перемещение режу, щего клина инструмента со скоростью резания vft в направлении стружкообра- зования и со скоростью скольжения vЈ в направлении, перпендикулярном вектору этого движения, можно обеспечить повышение микротвердости поверхности от исходной в 1,5-2 разд.

Формула изобретения

Способ отделочной обработки эвольвентных профилей зубьев цнлиндрических зубчатых колес вращающимся инст- рументом профиль режущей части которого выполнен в виде клина, а колесу сообщают вращение, согласованное с его продольным перемещением при проскальзывании режущей кромки в зоне резания с заданной скоростью скольжения, отличающийся тем,

что, с целью расширения технологических возможностей за счет сочетания процессов резания и поверхностно- пластического деформирования путем варьирования скоростью скольжения используют инструмент в виде чашечного зубострогального резца, которому

сообщают возвратно-поступательные перемещения в плоскости основной окружности с постоянной от головки к ножке скоростью, при этом скорость вращения инструмента задают равной

скорости скольжения величину которой определяют в соответствии с зависимостью:

v .ХЈ

VCK с

Ск - скорость проскальзывания

режущего клина в зоне резания;

vft - скорость резания; с - постоянная упруго-пластических -свойств материала обрабатываемого колеса.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для чистовой и отделочной обработки эвольвентных профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес после их предварительного формообразования. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет сочетания процессов резания и поверхностно-пластического деформирования путем варьирования скоростью скольжения. Для достижения поставленной цели используют инструмент в виде чашечного резца, режущая часть которого выполнена в виде клина, при этом инструменту сообщают независимое вращение, что обеспечивает возможность выбора требуемой скорости скольжения, величину которой задают по зависимости V_ск = V_R/C, где V_ск - скорость проскальзывания режущего клина в зоне резания, V_R - скорость резания, C - постоянная упруго-пластических свойств материала обрабатываемого колеса. Изменяя величину и направление суммарной скорости резания, обеспечивая перемещение режущего клина инструмента со скоростью резания V_R в направлении стружкообразования, и со скоростью скольжения V_ск в направлении, перпендикулярном вектору этого движения, можно обеспечить повышение микротвердости от исходной в 1,5 - 2 раза. 1 ил.